复合工艺技术的升级要点优化

1.无溶剂复合技术

无溶剂复合对比干式复合而言，具有能耗低、无毒无排放、卫生安全等优点，在复合软包装材料上被快速、广泛地使用。然而，在柔性版印刷的复合薄膜软包装生产领域，无溶剂复合方式还是应用较少。针对柔性版印刷中里印油墨墨层薄、墨层硬度高的特点，还需要对胶黏剂选型和复合工艺两个方面进行系统的测试和验证，来实现与凹印复合塑料软包装同等的复合强度、外观和摩擦系数，最终获得成本优化、质量优异的柔性版印刷产品。

（1）胶黏剂树脂类型的选型

选择胶黏剂时，要充分考虑胶黏剂的树脂类型，含醚类和聚氨酯类无溶剂复合胶黏剂，复合时初黏力一般非常低，因此胶黏剂容易蠕动，导致柔性版印刷的里印油墨经常被溶解，造成起花等问题。

所以胶黏剂选型时，在充分了解无溶剂复合胶黏剂设计原理、无溶剂胶黏剂黏合原理的基础上，进行大量实验，重点解决无溶剂复合过程经常出现的涂布效果差、气泡、复合强度稳定性差、白斑、刀线、胶黏剂固化不良等问题。

（2）各种基材对应胶黏剂选型(www.xing528.com)

可在无溶剂复合生产中进行大胆的尝试，通过放卷张力锥度曲线的摸索、张力参数的设定、基材收卷纸芯管平整度等方面的控制，一方面解决柔性版印刷进行MDO-PE薄膜、BOPET、CPP等材料里印时上胶量均匀度、贴合麻点等问题，另一方面在印刷复合镀铝结构产品时有效地避免因胶黏剂初黏力低而引起的起皱、隧道、铝层转移等普遍存在的问题。

2.挤出复合技术

挤出复合技术与目前普遍使用的干式复合相比，可大大降低能耗和化学品的使用量，非常经济环保。

柔性版印刷的里印软包装材料也可以采用挤出复合工艺进行复合，特别是针对镀铝膜产品时，挤出涂覆聚乙烯对镀铝层、印刷油墨层均可以进行非常有效的保护，复合软包装材料的阻隔性能可以稳定提高，阻氧（阻湿）达到3cc（g）/m2.24hr以下，大大保障了膨化类、干果类等休闲食品的口感和保质期。其技术关键点在于挤出复合AC锚涂剂的选型、涂布网纹辊的选型、挤出涂覆树脂配方设计等，需根据不同设备需要进行详细的测试。