实地图案进行印刷，看似简单，多数人认为版材可以随意使用，实则不然。在印刷实地图案，我们需要关注是否容易出现发虚（见图1）、针孔（见图2）、边口发白（见图3）等常见质量问题。
图1 发虚
图2 针孔
此时偏硬的版材不太适合印刷大面积实地。因为版材硬度高，对应的双面胶硬度也就要提高，可以减少如图2左图所示的印刷针孔现象，但带来的坏处是加剧了印刷色组及版辊的跳动，更容易发生“横轴发虚”现象。这个时候，大家会习惯性地增大印刷压力来减缓跳动，这就进入了一个怪圈，会出现压力越重跳动越明显的现象，同时伴随图4所示的墨杠问题加剧的现象。
图3 边口发白
图4 墨杠
这时，或许有操作者会说：“可以在偏硬版材制版时采用微穴工艺，来降低双面胶带硬度。”可以肯定的是，该处理方法治标不治本。比如印版添加了WSI工艺的实地加网后，所改变的仅仅是版材表面的硬度和表面积，得到了短时间的实地印刷平服；但是该印版使用几次（4次上机，或者40万转，甚至更低）以后，随着微网穴的磨损，印版硬度偏高的缺点还是会暴露出来。
表1是笔者对不同版材在实际生产中瞬时硬度与持续硬度的测试结果。从表中可以看到，当版材瞬时硬度和持续硬度之间差距在2.5以内时，该版材很适合长单；大于该范围，长单印刷时则容易出现印版疲劳，导致出现印品发虚、发白的现象。(www.xing528.com)
表1 瞬时硬度与持续硬度比较
注：在玻璃平台上进行测量，测试未上机的新印版；硬度测量值为10个点的平均值。
注1：使用硬度计测量硬度时，手持硬度计平压于印版实地区域表面，当硬度计底面与试样完全接触时立即读数，这时指针所显示刻度即印版的硬度值。由于硬度测量要求样品厚度超过6毫米，不足时可上下叠放，但不得超过3层，对于1.14毫米厚度的印版来说，无法满足这样的测量要求，所以此时测得的硬度，我们称之为“瞬时硬度”。
注2：当瞬时硬度测量完毕后，不移开硬度计，显示的硬度数值会持续变小，1分钟后的读数，我们称之为“持续硬度”。
注3：使用肖氏A型硬度计测量1.14毫米厚度的印版成品版实地区域硬度，≥76归类为硬版，74～76归类为中等硬版， ＜74归类为略低硬度版。
因此，在印刷大面积实地时，应该选择持续硬度为（72±2）的略低硬度版材（注3），它不但印刷平服同时可以减少跳动，耐印力也较高；硬度再低，则会增加边缘效应（如文字边缘在压力偏大时出现的边框），极不美观。
那么，选择了略低硬度版材，是否还需要搭配微穴加网工艺呢？对于PE膜印刷来说，答案是肯定的，它起到了锦上添花的作用，这时的贴版胶带可以选择更软的双面胶带，色组振动更小，印刷更稳定。
以目前常用的P+实地加网工艺为例，不同印版所选择的微穴加网工艺，不可以千篇一律，应针对各色印版使用的网纹辊上墨量多少，选择不同的P+工艺，如图5所示。
图5 不同的P+工艺
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