价值链的作用与优化策略

价值链成员在产品开发周期的所有阶段对目标成本都会有贡献，我们能从价值链成员身上得到什么呢？

1.能获得期望的成本降低

整体成本降低是将目标成本带到整个价值链中，但不是简单地将成本降低任务平均分配给供应商、经销商或回收处理商。价值链中所有成员都必须明白目标成本过程是一个生命周期和价值链成本降低的过程，而且也必须明白由于他们在价值链中的位置不同，每一个成员对目标成本过程的贡献水平也是不同的。汽车行业中，供应商占据重要地位；在其他行业中，服务商可能与供应商具有同样的重要地位。

2.更好地集中顾客要求

供应商、经销商、服务商及回收处理商能提供大量关于顾客要求的信息，每一个成员都能依据自己的职能提供独特的有关顾客对产品看法的信息。例如，一个座椅加工商可能对顾客想要什么样的座椅比整车制造商有更好的了解和把握。目标成本过程应该将这些不同看法和观点融合在一起，形成一个对顾客需求的聚合观点。

3.加强技术

所有成员都希望提高产品的技术水平，每一个成员都可能为某一特定技术前沿提供其专长，尤其是供应商可以提供制造商所没有的专业技术。高技术水平能缩短新产品开发时间，提高产品质量并降低成本，价值链成员之间经验和技术的共享使技术应用最大化。

4.去除不增加价值的活动

为了达到价值链中每个成员所分配的成本降低目的，必须学习成本计算过程，通过对策略及加工过程信息的共享，去除不增加价值的活动，获得新的双赢措施。例如，一个整车制造厂，零部件供应商为避免磕碰划伤、影响零部件质量，在产品包装上花费了大量时间和金钱，而主机厂又要花费人力和财力将包装拆解并处理掉。因此可以设计一个双赢的措施：供应商取消包装，设计一种适合的工位器具直送到装配工位上（当然不是所有的产品及供应商都适用这种方法）。这种去除不增加价值的活动也减少了用在设计、生产及配送上的时间。

5.去除不必要的特征和减少零部件(www.xing528.com)

需要灌输给所有价值链成员一个重要信念，就是去除不必要的特征和减少零部件种类、数量可以降低成本、提高质量。多一种零部件就要多一个设计，多一个零部件就要多一种配合。用同样的零部件和产品特征开发一个基本产品，然后只需再花费很少的额外成本，做一下改动，就可以将它转变为多种新产品。

6.评估替代材料

为了长期的成本降低，价值链成员需要意识到并仔细考虑替代材料的应用，有一些想法可能与未来法规和环境保护有关，替代材料必须根据其功能和成本由所有成员从他们的价值链角度来评估。

7.追求标准化

标准化可以提高质量并降低成本，通用的东西通常是经过验证而且易于得到的，价值链成员应该尽量为过程、产品和部件的标准化工作。

8.提高产品质量、耐久性和可靠性

由小组进行的有价值设计应该集中于提高产品质量、耐久性和可靠性，这些想法应该融入产品的设计中去，不要在加工中发现设计的问题，或者在销售后由售后服务人员发现质量、耐久性和可靠性问题，这些因素对顾客满意度来说相当重要。

9.有助于提高生产能力和效率

所有价值链成员都需要提高自己的效率以配合上下游关系，制造商也可以通过价值链中其他成员的参与来提高自己的生产能力。例如，公司可以利用更多供应商开发产品或部件；可以利用经销商测试产品的概念可行性；利用售后服务提供顾客看重的质量信息；利用回收处理商提出使用有利于环境的代用材料的建议。所有这些都使公司能够集中精力于其核心业务和管理目标成本过程。