把产品的目标成本揉进产品图样中去，做符合成本的设计，才是产品设计的目的。即设计零件的部门，在满足所要求的产品质量的基础上，努力达成设定的目标成本，把图样画出来。对于全公司来说，应满足规划车辆的功能（质量）、交货期和成本三个目标，这样制造产品才是最终的目的。
1.输入
1）各零件的目标成本。
2）各零件要求的质量、功能和性能。
3）估算试制图成本。
4）VE方案。
2.输出
1）正式图样。
2）正式图样的估算成本。
3.设计时需要考虑的内容
从满足目标成本的角度来说，设计时需要考虑的内容如下。
（1）降低直接材料费方面。
1）减少零件的品种、数量。
2）设计成小型、轻量的零件。
3）使用更经济适用的材料。
4）设计成容易加工的、精度不过高的零件。
（2）降低加工费方面。
1）达到经济规模批量。
2）减少设备投资额。
3）提高生产率。
4）编制成本最小的工艺设计方案。(www.xing528.com)
（3）工艺设计的意义。
1）决定加工方法及其顺序。
2）决定加工工艺及其顺序。
3）决定加工设备及其使用顺序。
4）决定加工作业内容。
5）估算作业工时。
工艺设计决定了零部件的加工成本。
4.工作步骤
1）研讨VE方案。
2）设计部门结合对产品的功能（质量）要求及VE方案，画出试制图。
3）根据试制图加工试制零件。
4）对试制零件的质量、工期、估算成本进行调查分析，再进一步开展VE活动。对试制车进行VE活动的同时，要进行多次试验和评价，还要在技术特性之间进行调整。
要达成目标成本，要进行多次“画试制图→加工试制件→估算试制件成本→VE探讨”的循环，只有同时达到功能（质量）和成本两个目标，设计活动才算完成，才可以输出正式图样（量产用图样）。对于外购件的供货厂家，在交付试制图的同时，要提示各零件的目标成本，由供货厂家用自己拥有的专门技术、技巧，提出价值工程方案。
揉进成本理念的产品设计步骤如图3-15所示。
图3-15 揉进成本理念的产品设计步骤
5.目标成本达成的估算
（1）自制件。生产技术部负责成本定额估算的人员和财务成本部门根据试制图（试制件）共同估算自制件的成本达成状况。
（2）外购件。采购部根据试制图（试制件）估算外购件的成本并审核供应商报价，开展商务谈判，形成此阶段各外购件的成本达成状况。
（3）汇总。目标成本室对自制件、外购件的成本达成状况进行汇总。根据成本估算结果的汇总，确认目标成本达到状况，如果还有差距，就要协同各部门继续开展VE活动、研究对策，并将这个VE活动的结果再次反馈到试制图样中去。
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