由于在生产过程中不可避免地会出现一定数量的不良产品，而这些不良产品就需要定期或不定期进行缺陷修复，这时只需要领用部分材料和对部分工序进行返工即可。这里假设在上一批生产产品中有5辆M120电动自行车组装出现问题，需要进行返工，这样就需要对这5辆M120电动自行车进行返工设置。
①在主界面中依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】，并双击【生产任务单-新增】进入【录入单据】界面。如图9-15所示。
图9-15 【录入单据】界面
②首先录入生产任务单的“物料代码”、“物料名称”和“计划生产数量”，然后在“生产类型”字段双击，进入如图9-16所示的【生产类型清单浏览】界面。
图9-16 【生产类型清单浏览】界面
③单击界面左侧的“001（缺省）”生产类型清单，然后单击工具栏上的【新增】按钮，进入如图9-17所示的【新增生产类型】界面，并按照图9-17中所示内容进行添加，添加后单击【保存】按钮并退出。
图9-17 【新增生产类型】界面(www.xing528.com)
④退出后返回到【生产类型清单浏览】界面后，新的工序已经生成，如图9-18所示。单击选择界面右侧的“工序返工”一栏，退出界面并返回到任务单据界面。
注：新增的“工序返工”与系统中的“返工”的主要区别是工序检验来源。用户可以自行试用并体会二者的区别。
图9-18 添加新类型后的【生产类型清单浏览】界面
⑤设定返工生产的“计划开工日期”和“计划完工日期”分别为2008-02-14、2008-02-18，设置完成后的生产任务单如图9-19所示。设置完成后，单击【保存】按钮并确认，在工具栏上将出现【下达】按钮后，单击该按钮下达任务单的生产指令，如图9-20所示。
图9-19 设置完成后的生产任务单
图9-20 修改后生产任务单的下达
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