根据确认的主生产计划进行物料需求计划(MRP),得到普通物料的需求。MRP的计算操作过程如下。
①在主界面依次单击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP计算】→【MRP计算】,并双击【MRP计算】,进入如图8-7所示的对话框。按照提示,单击【下一步】按钮进入【MRP运算向导-预检查】对话框,如图8-8所示。
图8-7 【MRP运算向导-开始】对话框
图8-8 【MRP运算向导-预检查】对话框
②在实际企业生产业务中,可能由于误操作而引起数据的不正确,这将会影响MRP计算的正确性。这时,可以通过图8-8中的【BOM单嵌套检查】、【BOM单完整性检查】和【低位码维护】来完成这些数据正确性检查。如进行BOM单完整性检查时,单击图8-8中的【BOM单完整性检查】按钮,系统将会出现如图8-9的界面。
图8-9 【ROM单完整性检查】界面
计算完毕后,系统弹出检查结果,如图8-10所示。如果系统中存在不完整的数据项,在这一检查结果中将会显示出来。
图8-10 【BOM单完整性检查】结果
③检查完成后,单击【下一步】按钮,系统将会出现如图8-11所示的【MRP运算向导-方案参数】对话框,这里主要需要设置的是【开始时间】和【运算方案】,具体设置可按照图8-11所示进行。设置完成后单击【下一步】按钮,进入图8-12所示的【MRP运算向导-需求获取】对话框,
图8-11 【MRP运算向导-方案参数】对话框
图8-12 【MRP运算向导-需求获取】对话框
④单击【下一步】按钮,进入图8-13所示的【MRP运算向导-预计量展示】对话框。此时,可以单击图8-13中的【显示预计量单据】按钮来查看和选择本次运算的预计量。这里采用系统默认的设置,直接单击【下一步】按钮,进入图8-14所示的【MRP运算向导-需求计算】对话框。
⑤单击【下一步】按钮后,系统将开始MRP计算,运算结束后,系统将会出现如图8-15所示的【MRP运算向导-结果查看】对话框。如果查看或打印计算结果,可单击【查看报告】和【查看结果】按钮。(www.xing528.com)
图8-13 【MRP运算向导-预计量展示】对话框
图8-14 【MRP运算向异-需求计算】对话框
图8-15 【MRP运算向导-结果查看】对话框
注:MRP运算的主要项目计算方法如下:
相关需求=(订货数量-已入库数量)×BOM用量
可用库存=材料仓库存量+产品仓库存量
预计入库量=生产任务单的生产数量-已入库数量
毛需求=独立需求+相关需求
预计可用量=可用库存+预计入库量
已分配量=已经下达的投料单计划数量-已投数量
净需求=毛需求-预计可用量+已分配量
批对批的计划可用量=净需求
期间批量法的计划订货量=订货倍数×批量增量+最低库存
其中:订货倍数=(净需求-最低库存)÷批量增量
试验中的主要运算过程可参照本章末尾的表8-1和表8-2。
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