有色金属行业能耗指标考核方法

目前，我国铝的冶炼技术在世界上也是先进的，工艺非常成熟，电解槽新型阴极技术使原铝直流单耗下降了900～1000kWh/t，目前已在部分铝厂推广应用；方圆氧气底吹熔炼多金属捕集技术、氧气底吹铅冶炼技术等一批铜镍铅锌冶炼技术取得重大创新成果，并且技术还在出口。我国2005年全部淘汰自培槽，现在已经开始要淘汰小的预培槽。

1.有色金属行业节能减排面临困难

1）冶炼项目投资继续增加。

2）冶炼生产能力增长过快，导致产业结构性矛盾突出，能耗总量增加，对资源、能源、环境的支撑构成较大压力。

3）难以淘汰高能耗的落后产能。我国有色金属工业目前尚有落后粗铜生产能力约50万t、粗铅冶炼能力约100万t、锌冶炼能力约90万t等落后的生产工艺装备需要更新和淘汰。在目前有色金属处于高价位的形势下，淘汰落后产能有一定的难度，尤其是铅锌产业企业集中更低，中小企业居多。

4）技术创新能力不足，产品单耗与世界先进水平仍存在一定差距。与国际先进水平相比仍有至少429kWh/t的差距，且企业之间差距较大，国内最好企业电解铝综合交流电耗为13618kWh/t，而最差企业为17597kWh/t，相差3000kWh/t以上。如2009年我国铅冶炼综合能耗0.475t标煤/t，而国外的先进水平0.3t标煤/t，很多先进的节能减排技术未得到推广应用。(www.xing528.com)

2.有色金属行业能耗指标考核

做好有色金属行业产品能耗指标考核是十分重要的，表5-7为某省考核能耗指标。

表5-7 有色金属行业能耗指标考核