加强工艺技术消耗定额管理，提高能耗管理水平

1.能耗定额管理存在的主要问题

当前能耗定额管理中的问题，主要表现在能耗定额指标不能完全反映产品生产和能量消耗之间的真实变化关系上，从而使定额大大失去了它对提高能源利用效率的应有作用。

1）有相当一部分企业的生产很不均衡。

2）在部分企业中，还没有理解实行能耗定额的目的和作用，如能耗定额究竟是用来计算奖金的，还是用来争取能源分配数量的，还是用来指导生产的尚未确定。实行定额管理的本意是要使定额指标能对生产真正起指导作用，使生产关系在不断地合理和完善中，形成高效的生产效率和先进的能源利用效率。

3）部分企业的能耗定额指标定得过粗。

2.能耗定额的管理

（1）建立全面的计量记录制度 企业要想达到较高的生产效率和经营效率，必须是每一个生产环节、每一项经济活动都达到高度的合理和完善，这必然要依赖于严密完整的数据分析，而这些数据必须是在完整的原始记录上产生的，也就是要建立和健全计量记录制度——这正是当前能耗定额管理中的薄弱环节。

由于各行业的生产情况不一样，且同行业的生产与工艺过程也有区别，对原始数据的要求也不一样，一般要掌握下列数据：

1）一次能源（煤、油等）：一次能源的购入量；一次能源运输及其亏损量和实际入库量；一次能源各部门领用量及其亏损量；一次能源的各车间、各部门、炉窑、工艺的消耗量；一次能源的月底库存量。

2）二次能源（蒸汽、煤气等）：二次能源的产量、转换中亏损量；二次能源购入量；二次能源各车间、各部门、设备等的消耗量及亏损量；二次能源的每小时消耗量（绘制时间用能曲线）。

3）每条生产线、设备的实际开工班次（炉次），开工时数。

4）每种产品（或半成品）的废品数量；每一道工序或机台的返工作业量；每种产品（或半成品）的耗能量；每一道工序或机台作业耗能量。

（2）进行系统的统计分析 全面的计量记录制度的建立和健全只能提供真实的原始数据，并不能知道全部生产活动是否合理。如要确知每一个生产活动环节是否正常、全部相互关系是否合理，就得将原始数据进行系统的统计分析。

（3）逐步向工艺技术消耗定额过渡 目前，一般企业的产品仅有煤、油、焦、电力等不同种类的总定额指标，这些定额指标有三大特点：

1）当产品（包括规格）结构发生变化时而失去作用。

2）当工艺发生变化时而失去作用。

3）落实不到车间、工段、班组中去。

有条件的企业应按照不同产品、不同规格、不同的能源质量制定具体的工艺技术消耗定额指标，这是提高能耗定额管理水平的一条重要途径。(www.xing528.com)

3.加强能耗定额的考核

（1）考核的方式 当前我国能耗定额的考核与定额指标的审定，在体制上是一致的，指标的审定和考核是分级进行的。但这个考核的组织体制还不够完善。

1）对于企业的考核，一般产品的能耗定额是由企业的主管部门和能源分配部门共同审定、共同考核的；重点产品则是由省、市专业部门与地方政府共同审定。

2）企业内部的考核是由厂部对下面逐级进行考核，但做法、深度各不一致，多数的企业是大类产品定额，即按车间、工段的大类产品工序定额，所以企业内部的分级考核，在大多数企业并没有形成一个有效的考核体制，随着能耗定额管理工作的不断深化，考核工作将逐步健全完善。

（2）考核的内容 就其内容与范围来说，能耗指标的考核有3个深度级：

1）考核到单种产品的单项能耗。

2）考核到单种产品的综合能耗。

3）考核到单项工序的单项能耗和综合能耗。

（3）考核的标准

1）按定额指标考核：当前按月、按季对供应定额的核销，就是按定额指标进行的考核方法。由于各企业对指标制定的宽严不一，如以此来评定产品单耗水平的高低，对有些企业来说是很难揭示使用中的问题的。

2）按历史消耗水平考核：以产品的历史能耗水平来衡量主观努力程度的考核方法，这种方法是比较合理的。

3）用行业先进水平来衡量和考核：用行业先进水平来进行考核比用历史水平单独考核要更为合理，但行业先进水平也有它的局限性，因为一个行业的差距是经过相当长的历史时期形成的，这个差距的消除不一定能在短时期内解决，另外，同一行业所处地域的不同，也会造成因条件的不同而产生的更大差距的现象。

比较合理的考核办法是把以上3种考核方法结合起来进行综合考核。

整个定额管理的过程应包括从能耗定额指标的制定、审批、下达、贯彻，到能耗的实绩记录、原始数据的产生、信息的反馈、能耗的统计分析、单耗水平的评价考核为止，第一个过程结束，第二个过程又开始了，一年又一年地不断进行循环。

企业的能源利用效率和生产效率的提高，就是通过不断地循环，不断地排除“障碍”，而逐步达到高度完善和合理。

对于一个工业企业来说，能源利用效率提高是建立在高度的生产经营效率之上的，而高度的生产经营效率是靠全部生产关系的高度完善和高度合理来达到的。