从原料到成品的服装缝制工序

（一）服装生产的基本步骤

1.生产准备阶段 生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。

（1）原材料的准备。服装成衣化生产中，原材料的准备包括原材料的选择、进厂材料的复核与检验、材料的预缩整理等内容。

（2）生产的技术准备。生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制板、推板、工艺设计等，以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。

2.生产阶段 生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。

3.后整理阶段 后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。

（二）服装生产的基本工序

1.服装生产的准备工序 服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。

（1）材料准备。服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则。

①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围，产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。

②来样、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。(www.xing528.com)

③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。

④材料入仓严格检验，分类存放。

在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量和材料的损耗。材料的损耗包括自然回缩的损耗、缩水率的损耗、织疵的损耗、断料的损耗、残疵产品的损耗、特殊面料的正常损耗和其他损耗七个方面。

（2）材料的检验和测试。成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能测试，其目的是为掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

（3）材料的预缩和整理。服装材料在生产加工时，会在织物内部存在不同的应力，将会影响服装成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点和缺陷时，通过织补、整纬、裘革等进行整理以提高材料利用率，降低成本。

（4）样品的试制。样品试制包括两个内容：第一是根据服装款式图按客户来样进行样品试制，前者叫实样制作，后者叫确认样制作；第二是根据客户的意见，以及根据生产的可行性研究进行实样制作，目的是为了确立最佳生产方案和保证产品质量。样品试制包括实样试制、试产和技术数据的测定收集三个阶段。

2.服装生产的裁剪工序 裁剪工序的主要任务是按服装样板把整匹布料切割成不同形状的裁片，以供缝制工程缝制成衣。裁剪工序是成衣生产中一个重要环节，其质量好坏不仅会影响成衣尺寸规格，使产品达不到设计要求，还直接影响产品质量和成本。裁剪质量问题导致的成衣质量问题是批量出现的。同时，它还决定着用料的消耗，直接关系产品的成本。

3.服装生产的缝制工艺 缝制是服装工业化生产的重要组成部分，裁片通过缝制工程加工成衣。缝制工序是选择适当的工艺、设备进行批量服装加工的生产过程。

4.服装生产的整理工序 服装生产的整理工序是成衣生产的最后加工阶段，传统的服装整理工序包括整烫、检验、折叠、包装等工序。水洗、磨毛等方法，把服装整理向前推进了一大步。