常见的经编织物及其组织方式

经编织物的组织结构可分为基本组织、变化组织与花色组织。

普通的经编织物通常在单针床经编机上生产。这类织物按组织结构的复杂程度可分为两大类：经编基本组织/变化组织、经编花色组织。前者常以编链、经平、经缎、经斜等经编基本组织或变化组织组成；而后者种类繁多。常见的经编花色组织有网眼织物、毛圈织物、褶裥织物、毛绒织物、衬纬织物等，这些织物通常由经编变化组织和花色组织组成。

双针床经编织物是一类特殊的经编织物，它在有两个针床的经编机上完成织物的编织，两个针床不仅可以独立形成各自的经编织物片，还可以在需要的位置以延展线形式在两片织物之间形成相互的连接。这类织物常用来生产毛绒织物，通过特殊的组织结构设计还可以形成半成型或成型经编产品。

1.经编平素织物 经编平素织物，俗称“平布”，常指在高速特里科经编机上使用少量（常用两把）满穿导纱梳栉编织而成的一类经编织物。其中“平”是指织物组织结构相对简单，通常为经编基本组织或变化组织；“素”是指导纱梳栉所使用的穿纱规律为素色满穿或色纱满穿方式。

最常见的经编平素织物有经平绒、经平斜等双梳花色组织。这类织物多使用涤纶长丝、涤纶低弹丝、氨纶丝、锦纶丝等合成纤维为原料，部分高档面料也使用经过整理的棉、麻、蚕丝、竹纤维等天然纤维。这类织物在外观上表现为：坯布表面均匀一致，没有花型、网眼等花色结构，形成了类似于平纹机织物的外观效应。由于高速经编机的生产效率高于织机和纬编针织机，因此，使用经编工艺生产这类织物时具有较大的优势。

根据原料粗细的不同，这类平素织物又可分为：薄型、中厚型和厚型。其中，薄型平素织物通常用作衬衫、T恤衫、裙子、衬布等服用面料；中厚型、厚型平素织物主要用作男女大衣、风衣、上装、套装、长裤等面料。

经编平素织物的种类多、变化大，常见的变化形式如下。

（1）组织结构变化。平素织物常用的组织结构包括以下几类。

双经平：两把梳栉分别编织经平组织，但在同一横列内两把梳栉的垫纱运动方向相反，如图6-27（a）所示。特点为织物的线圈保持直立；当某根纱线断裂时，织物将会分离成两片。

经平绒：前梳编织经绒组织，后梳编织经平组织。特点为织物手感光滑、柔软，具有良好的延展性和悬垂性；前后梳反向垫纱，织物结构较为稳定；若两把梳栉在同一横列采用同向垫纱，则织物线圈会产生歪斜。

经绒平：前梳编织经平组织，后梳编织经绒组织。如图6-27（b）所示。特性——后梳较长的延展线被前梳的短延展线所束缚，因此，织物结构较经平绒织物更加稳定，抗起毛起球性得到改善，但手感较硬。

经平斜：前梳编织经斜组织，后梳编织经平组织。如图6-27（c）所示。特性——由于前梳产生了较长的延展线，所以织物厚实并具有良好的光泽；但织物的抗起毛起球性较差。应用于起绒织物。

经斜平：前梳编织经平组织，后梳编织经斜组织。如图6-27（d）所示。特性——织物厚实、挺括；结构稳定；抗起毛起球性好；但手感较差。多应用于印花织物。

经斜编链：前梳编织编链，后梳编织经斜组织。如图6-27（e）所示。特性——纵横向稳定性极好，收缩率极小。

图6-27　平素织物常用的组织结构

（2）穿纱对纱变化。编织平素织物的导纱梳栉可采用素色满穿、异色满穿等穿纱形式。

当使用素色满穿时，可形成如素色隐条、隐格的外观；也可形成素色明条、明格；素色暗花、素色明花等花色效应。

当使用色纱进行编织时，导纱梳栉通过采用不同的穿纱对纱方式可产生丰富的颜色及花纹效应。这类经编色织物具有布面平挺、色泽鲜艳的织物风格（图6-28）。例如，彩色横条纹织物，它利用在若干个连续横列中延展线长度的变化，可形成厚薄不一、宽窄相同的横条效应；对称花纹织物，利用一定的穿纱方式和垫纱运动规律可形成几何状花纹或对称几何状花纹；当前后两把导纱梳栉穿纱顺序及垫纱运动完全相同时，若起始横列的对纱情况发生改变，也会产生不同的花纹效果。

图6-28　采用色纱编织的经编织物

（3）原料变化。在组织结构相同的情况下，使用不同的原料也可产生不同的织物效果和风格。编织平素织物时，常用的原料包括：涤纶低弹丝、锦纶丝、精梳棉或经烧毛处理的棉纱，或者涤棉、涤锦交织，还可以在编织时加入一定数量弹性包芯纱或氨纶等。典型的这类织物包括：在高机号（28E）特里科经编机上，两把梳栉分别使用7.38tex（80英支）棉纱和4.44tex（40旦）氨纶，其中棉纱可放在前梳亦可放在后梳，所生产的坯布可用作高档女内衣；在28E机号特里科经编机上，两把梳栉分别使用棉纱和涤纶低弹丝进行编织，生成的坯布经染色后外观呈现类似牛仔布的效应，俗称“骑士布”。

2.经编弹性织物 经编弹性织物是指利用高弹原料或采用具有伸缩能力的织物组织结构而形成的具有较强纵/横向或双向弹性变形能力的经编织物。

若仅从组织结构看，经编弹性织物往往与平素织物或网眼织物相类似，可以将其归入经编平素织物甚至经编网眼织物的类别中。但在纺织品流通领域，当提到经编弹性织物时，往往更加强调的是，由于使用了弹性原料并辅之以使用特殊组织结构，而获得的具有较强纵/横向或双向弹性的织物。

经编弹性织物既可使用特里科经编机也可使用拉舍尔经编机编织。当用作女内衣等高档内衣面料时，往往会选用高机号特里科经编机，除了常见的在28E、32E上生产的产品之外，已见在36E、40E上生产的高档产品。

根据弹性要求，经编弹性织物的织物组织结构既可采用平素组织、网眼组织，也可用衬垫等花色组织。

根据织物受到拉伸时所产生弹性的方向性，经编弹性织物可分为“单拉”和“双拉”弹力织物。所谓单拉弹力织物是指织物在纵向（也称经向）具有较高的弹性；所谓双拉弹力织物是指织物在双向（经向和纬向）同时具有较高的弹性，因此，双拉弹力织物也俗称为“四面弹”。

经编弹性织物常用作女内衣、紧身衣、泳衣、睡衣、文胸、绣花底布等服用面料。

3.经编网眼织物 经编网眼织物俗称“网眼布”或“网布”，因其织物表面具有网孔效应而得名。

常用的网眼织物分类方式有以下两种。

（1）按针床数量分。按照所使用的经编机针床数量，网眼织物可分为单层网眼布和双层网眼布。

单层网眼布通常是指使用单针床经编机编织而成的网眼织物。单层经编网眼织物（图6-29）多使用特里科经编机进行编织，其织物亦称特里科网眼织物。编织特里科网眼织物时，通常使用两把部分穿纱的梳栉分别做变化经平、变化经缎等垫纱运动。根据垫纱运动规律和穿纱对纱规律的不同，经编网眼织物的网孔大小、网孔密度、网孔分布位置将会产生很大的变化。常见的网孔形状有四角形（钻石网）、圆形、菱形（俗称：瑞士网、棱角网、银棱网、金棱网）、六角形（俗称：美国网、有光美国网）、柱条形、波纹形等多种形状。

图6-29　单层经编网眼织物

双层网眼布是指使用双针床经编机生产的网眼织物（图6-30）。在实际应用中，双层网眼布因其具有的三维立体结构又被称为3D网眼布，又因其很像三明治汉堡，故也称三明治网布。双层网眼布由双面网孔和两层之间相互连接的纱线组成，其特殊的结构使得双层网布具有优良的弹性和透气性。

图6-30　双层经编网眼织物

（2）按照原料分。经编网眼织物经常使用的原料有锦纶、涤纶、氨纶等。

锦纶，常见的织物有锦细网、6474锦纶网，6476锦纶网、锦纶底布网、锦纶弹力网等。

涤纶，常见的织物有涤细网、涤纶底布网、涤纶弹力网等。

氨纶形成的织物称为氨纶弹力网。

除上述常用原料之外，经编网眼布还可广泛使用其他合成纤维、再生纤维和天然纤维原料。

经编网眼织物应用广泛，在服用、装饰用和产业用三大领域都有应用。在服用领域，经编网眼布因其质地轻薄、弹性和透气性好、手感滑爽柔挺等性能而常被用作夏令男女衬衫面料、T恤、舞台服、家居服、时装、休闲服、运动服里布、鞋用衬布、绣花底布、婚纱礼服等；在装饰领域，网眼织物主要用于蚊帐、帐篷、箱包衬布、桌布台布、沙发布、窗帘、靠垫、抱枕等；在产业用领域，网眼布可应用于医疗、运输、建筑、工业、农业等领域。

4.提花经编织物 广义地说，凡是织物表面具有花色效应的经编织物均可称为提花经编织物。在纺织品生产流通领域提到提花经编织物时往往是指，在多梳栉拉舍尔经编机或贾卡经编机上，采用衬纬、压纱等工艺生产的具有特殊花色效应的经编织物。这类织物常以涤纶、锦纶等合成纤维为原料，花型结构多变。织物经后整理加工后，花纹清晰、立体感强，手感挺括，悬垂性好。

常见的提花经编织物包括以下几种。

（1）多梳栉拉舍尔提花织物。常见的多梳拉舍尔提花织物（图6-31）一般在E18～E24机号的拉舍尔经编机上织制，由2～4把前梳（也称地组织梳栉）编织网眼地组织，多把后梳（也称花梳栉）采用大范围针背垫纱运动在地组织基础上形成局部衬纬，这种组织因其类似在底布上绣出花纹，因此也称绣纹组织。某些机型还可配以压纱板，并将部分花梳栉用作压纱梳栉，这样由于产生了压纱线圈，在织物表面可形成凹凸效应，使织物具有很强的立体感。

多梳拉舍尔提花织物地组织设计多采用编链地组织和各类网眼地组织，其中六边形网眼地组织最为常见。

由于拉舍尔经编机梳栉总数量常常多达20多把，最高可达70多把，其中每把梳栉可采用不同垫纱运动规律，因此，在织物表面可形成范围较大的花纹完全组织。

多梳栉拉舍尔经编机可以在经编机的全幅宽范围内形成花纹，因此，这种织物也称满花织物；也可将整个幅宽分割成不同区段，通过对导纱梳栉部分穿纱而形成条型花边，即生活中常提到的蕾丝花边。

多梳栉拉舍尔织物起花能力强，花型丰富、多变、立体感强，广泛应用于内外衣、文胸等服用面料，蕾丝花边被广泛应用于服装的装饰；此外，多梳提花织物还被广泛用作窗帘、台布等装饰用布。

图6-31　多梳拉舍尔提花织物

图6-32　贾卡提花织物

（2）贾卡提花织物（图6-32）。贾卡经编机是一种专门设计用来生产提花经编织物的经编机，其上配置的贾卡提花装置可在全幅范围内分别控制贾卡梳栉上每根导纱针的偏移运动规律。贾卡经编提花织物组织结构可以形成密实、稀薄和网孔三种不同的花色效应，从而构成织物花纹图案。采用贾卡经编机生产的提花织物具有花型范围不受限制的特点，与多梳拉舍尔经编机相比，起花能力更强，且节省了链块的投入。

贾卡提花经编织物多用作窗帘、台布、床罩等各种室内装饰用布，也可应用于如女性内衣、胸衣、披肩等带装饰性花纹的服装面料。广泛应用于服饰面料和装饰用布。

5.经编褶裥织物 经编褶裥织物是一种永久稳定且具有三维立体结构的织物，它的生产主要依赖于经编缺垫技术。所谓缺垫就是根据组织设计要求，在编织某些横列时停止对缺垫梳栉送经或者负送经，同时其余梳栉正常编织，使得正常纱线编织的线圈收紧起拱，从而在织物上形成起褶效应的技术。在编织褶裥织物过程中，这些缺垫梳栉往往采用间歇送经的方式供给经纱。

褶裥织物可通过织物组织、原料和穿纱方式的变化达到不同的外观效果。一般情况下，双梳轮流缺垫比单梳缺垫坚牢稳定。例如：在配置有2～4把梳栉的经编机上，1～2把梳栉采用经平绒等组织结构编织基础组织，另外1～2把梳栉编织缺垫组织。

影响褶裥形状及效应的主要因素有组织结构设计、穿纱和缺垫时的送经量等因素，变化其中任何一个参数，都会产生不同的褶裥花型。

效应：褶裥、方格、斜纹。

6.经编绒类织物 绒类织物是经编织物中的一类重要产品，常在特里科经编机、拉舍尔经编机上以及双针床经编机上进行编织，常用的原料为涤纶、腈纶、黏胶等合成纤维或再生纤维等。其毛绒的产生主要利用织物中的长延展线或毛圈，经割绒、拉绒、剪绒、拉毛等多种后处理工艺加工处理后形成。(www.xing528.com)

在纺织品生产交易过程中，经常根据经编起绒产品的生产设备、使用原料、组织结构、后处理工艺的不同而对经编起绒织物（图6-33）进行分类及命名。下面按生产经编绒类织物所使用的经编机类型对其进行分类介绍。

（1）单针床经编绒类产品。使用单针床经编机编织起绒织物时，考虑生产效率因素，往往采用少梳栉粗机号具有较高速度的特里科经编机来完成坯布的编织。坯布下机后，还需辅助必要的后整理工序，如拉绒或剪绒等工序，对起绒坯布进行进一步加工，才能在织物表面形成绒面。

单针床经编起绒织物按照其绒面后整理方法又可分为三种。

图6-33　经编绒织物

①拉绒织物。所谓拉绒是指在后整理时，使用拉毛机的针布将处于织物工艺反面的绒纱浮线拉起成圈或拉断，从而形成绒面效应的工艺。拉绒织物是特里科经编机的主要产品之一，多在机号为E28、E32的经编机上生产，一般采用2～4把梳栉编织，通常前梳穿绒纱并做较长的针背横移从而产生浮线。由于在拉绒时织物纵向受到强拉伸，所以拉绒结束后织物具有回缩现象，即在织物横向具有较大收缩率。

经编拉绒织物绒毛柔软、光泽柔和、手感舒适。采用这类起绒方法的常见产品有圈绒、条绒、超柔、防超柔、麂皮绒、金光绒等。

②剪绒织物。剪绒就是在后整理工序使用剪绒机将经编坯布中的毛圈剪断，而获得断纱绒面效应的一种生产工艺。与其他经编绒类织物生产工艺相比，由于要剪除线圈圈头，因此，采用剪绒工艺生产的剪绒织物具有绒纱损耗率大的缺点。一般毛圈坯布在机号为E24、E28且装有毛圈沉降片的特里科机器上生产。另外，还可以利用原料性能和特殊的组织结构设计来获得剪绒坯布。例如，原料采用具有高弹性的弹力丝，组织结构设计上采用较长针背横移的垫纱运动，从而使织物工艺反面具有较长延展线，然后对其进行剪绒处理，该类织物亦被称之为弹力丝绒。

③磨绒。磨绒是指通过磨绒机磨辊上的磨粒把线圈的延展线磨断形成断纱绒面效应。

（2）双针床绒类产品。在整个经编绒类家族中，采用双针床拉舍尔经编机生产的短绒、中长绒和长绒织物占有很大的比例，其中双针床拉舍尔长绒产品通常也称为经编拉舍尔毛毯。由于双针床经编机的两个针床可同时编织两片底布，利用两个针床间的间隔通过特殊的组织结构设计，可在两片底布之间产生延展线，并利用这些延展线形成毛绒纱，坯布下机后经剖幅机将毛绒纱剖断，形成两片毛绒织物。因此，采用双针床经编机生产绒类织物时具有速度快、效率高的特点。

由于产品沿着经向完成编织，所以，所有毛纱都是参与编织成圈的。而且由于采用几百或几千根经纱同时参与编织，成品的尺寸稳定性极佳，基本没有落毛现象，而且由于纱线之间分布均匀、进纱张力一致，使得整个毛毯的绒面蓬松、绒毛密度均匀，毛毯的弹性适中、立毛感强，产品经洗涤后，尺寸和绒毛几乎没有变化。

双针床剖幅绒类织物主要在6～8把梳栉、机号为E22的机器上生产，机前、机后的1～2把梳栉分别在前、后两个针床上编织两片织物，中间1～4把绒纱梳栉在前后两个针床轮流成圈，把分离的两片单面织物连接起来。坯布下机后，在剖幅机上使用割刀将连接纱剖开，形成了两片绒高一致的毛绒织物。可通过调节两个脱圈板之间的距离来调节毛绒的高度，通常毛绒高度在1.5～30mm。由这种起绒方式生产的绒类织物即称为剖幅织物。珊瑚绒就是一种应用范围很广的双针床剖幅绒类产品。

剖幅织物按绒毛长度可分为短绒型、中绒型、长绒型。

①双针床短绒织物。也叫拉舍尔丝绒或割绒，其毛绒长度较短（一般不超过3mm），不倒伏，抗压性强，毛绒直立效果较好，因此，也被称为经编立绒织物。短绒织物由地组织和毛绒组织组成，地组织常采用多针衬纬和编链相结合形成比较稳定的结构，毛绒纱被夹持在衬纬和编链之间，因此，产品结构稳定，不易卷边，线圈之间相互夹紧也使得织物不易脱散、毛绒不易脱落，且水洗后缩水率较小。

经编双针床短绒织物可用于汽车内饰/衬布、椅子沙发等各种家具的面布及包覆布等。

②双针床中长绒及长绒织物与短绒织物具有相似的组织结构，区别在于其毛绒长度大于短绒织物。通常采用两针床之间间隔较大的双针床经编机进行生产。

双针床中长绒和长绒织物主要产品如下。

a.拉舍尔经编腈纶毛毯。这种毛毯采用腈纶纱为主要原料，具有色彩艳丽、花型立体感强、手感舒适、重量轻、保暖性好、防虫蛀等特点。

b.单层拉舍尔毛毯。这种毛毯在正面印花，然后用起毛机将一部分正面的毛绒抓到织物背面，从而形成双面印花绒面毛毯。

经编绒类织物具有绒面丰满，布面紧密厚实，手感挺括柔软，悬垂性好的特点。主要用于冬令男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料；仿毛皮大衣面料；拉舍尔经编棉毯、腈纶毯、玩具绒和汽车座椅面料、沙发布等装饰用布等。

7.经编毛圈织物 经编毛圈织物（图6-34）是指在织物表面具有毛圈效应的经编织物。这种效应既可以通过特殊的经编组织结构设计而达成，也可以配合必要的后整理工艺达成。在经编编织工艺中能够形成毛圈的方法很多。例如：采用较长针背垫纱运动而在工艺反面形成长延展线；也可使用局部衬纬形成较长的衬纬纱线段；还可以使用压纱板产生压纱线圈；其中最后一种方式使用最多。采用这种方式的经编机称为毛圈经编机，其在编织毛圈时需要附加一些装置，如满头针、偏置沉降片、刷毛圈装置、梳栉转换机构等。

经编毛圈织物常用合成纤维作地纱，采用棉纱或棉/纤混纺纱作为衬纬纱；以天然纤维、再生纤维、合成纤维作毛圈纱，采用毛圈组织织制的单面或双面毛圈织物。

图6-34　经编毛圈织物

常见的经编毛圈织物包括单面经编毛巾（3把梳栉）、双面经编毛巾（4把梳栉）、棉毯等。此外，这种织物的手感丰满，布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，具有良好的服用性能，主要用作运动服、翻领T恤衫、睡衣裤、童装等的面料，还可用作浴巾或装饰用品。

8.经编衬纬织物 如图6-35所示，当导纱针只进行针背垫纱且没有针前垫纱时就形成了衬纬。由此可见，要想形成成片织物，衬纬梳栉前面必须要有至少一把梳栉来完成地组织编织。从布面效果看，衬纬纱被夹持在同一横列中若干个线圈的圈干和延展线之间，使线圈纵行之间形成了联系。根据衬纬纱跨越纵行的数量，衬纬组织可分为局部衬纬（或称部分衬纬）、全幅衬纬。衬纬是形成经编花色组织的基本方式之一，在前面提到的提花、起绒、毛圈织物的组织结构中都可能会用到衬纬。

（1）部分衬纬。就是利用经编机上的一把或几把梳栉，使其不作针前垫纱（不形成圈干），仅在针背铺设几个针距长的纬向纱段（形成延展线）的编织工艺。采用这种工艺生产的织物就称为部分衬纬织物。特里科经编机、拉舍尔经编机、贾卡经编机以及双针床拉舍尔经编机均可实现部分衬纬织物的编织。

部分衬纬的特点在于：由于局部衬纬纱的存在，使得织物在纵行之间可出现较长的延展线。这些延展线既可被用来加固线圈纵行之间的联系，又可利用它形成某种花色效应，还可通过后整理工序对织物进行拉绒、剪绒处理从而形成绒面效果。当衬纬纱使用特殊的可被溶解的原料时，还可以在后整理工序将其腐蚀掉，从而形成烂花织物。

部分衬纬织物可用于服装、装饰等领域。

（2）全幅衬纬。就是将长度等于坯布幅宽的衬纬纱夹在线圈圈干和延展线之间的经编组织。要想实现全幅衬纬必须使用特殊的全幅衬纬经编机，该类机器在机器两侧加装有特制的全幅衬纬装置，以保证在整个机器幅宽范围内喂入衬垫纱。

全幅衬纬织物的特点在于：编织中可使用较粗或质量较差的纱线，从而降低生产成本；还可采用花色纱作为衬纬纱，从而在织物表面形成全幅横条纹效应。全幅衬纬织物通常具有非常好的尺寸稳定性。

全幅衬纬经编织物可应用于窗帘、床罩等室内装饰品，亦可用作器材用布、包装用布等。

（3）多轴向衬纬。无论局部衬纬还是全幅衬纬，衬纬纱的敷设方向均只能沿一个方向即织物纬向（横向）完成。而多轴向衬纬则不同，衬纬纱可沿织物的多个方向、多种角度完成敷设。因此，编织多轴向衬纬组织需要装有特殊装置的多轴向经编机来完成编织。

多轴向衬纬织物根据衬纬纱敷设的方向可分为双轴向衬纬和多轴向衬纬。双轴向衬纬指的是在织物的纵、横方向分别衬入不成圈的平行伸直纱线；多轴向衬纬指的是除了纵、横向之外，还沿着织物斜向衬入不成圈的平行伸直纱线。

图6-35　经编衬纬织物线圈结构示意图

多轴向衬纬织物的特点：织物可具有较强的抗拉强力和弹性模量、悬垂性及抗剪切性能较好，抗层间分离性能较好，准各向同性等特点。

在多轴向经编机上，利用高性能纤维如碳纤维、凯夫拉纤维、玻璃纤维和高强涤纶等原料可以生产多轴向衬纱经编织物。以多轴向织物作为骨架材料，与树脂复合后所制成的增强复合材料可用于飞机、航天器、汽车、舰艇、装甲车等装备的保护材料。在服用方面，多轴向衬纬经编织物可用于制作具有高强度的防弹衣材料。

9.经编间隔织物 经编间隔织物（图6-36）是双针床经编机生产的另外一类主要织物。一般是指，在双针床经编机上利用两个针床之间的间隔而形成的具有一定厚度的双针床经编织物。在设计间隔织物时，不仅要求在两个针床上分别形成各自的织物组织片，而且要求在两片组织之间要存在延展线（其长度取决于两个针床之间的间隔）将其彼此相互连接，从而使整个织物具有三维立体效果。在具体梳栉使用上，一般来说，前面若干把梳栉（一般为两把）在前针床编织底布，后面若干把梳栉（一般为两把）在后针床编织底布，在此基础上，中间若干把梳栉（一般为2～4把）以满穿或部分穿纱的方式，在前后两个针床上都垫纱成圈，并用形成的延展线将前后底布连接起来，从而形成立体的间隔织物。因此，经编间隔织物也称为三维经编织物；又因其织物组织结构具有上下两个表层和中间的间隔层，与三明治结构相似，因此也被称为三明治织物。

当前后两针床编织的表层织物组织结构为网孔组织时，这类双针床间隔织物也被称为经编间隔网布，也称作三明治网布或3D网布。

图6-36　经编间隔织物

经编间隔织物具有如下特点。

（1）织物之间具有充足间隙，具有良好的导湿、透气、温度调节性能。

（2）对原料具有广泛的适应性。

（3）织物表面性能及尺寸稳定性好。

（4）可进行模压成型加工，适合于制作复合材料。

间隔织物产品风格新颖独特、立体感强，既可用于旅游鞋、运动鞋里布，潜水服、泳装等服用面料，也可经阻燃、抗静电等后整理工艺处理后用于床垫、坐垫，高档轿车、豪华客车的座椅及内饰、箱包、医疗防护用品、工程用布等装饰及产业用布。