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流通加工:提升商品附加价值、促进差别化和物流便利

时间:2023-05-30 理论教育 版权反馈
【摘要】:流通加工是现代物流活动的重要构成要素之一。如今,流通加工作为提高商品附加价值、促进商品差别化的重要手段之一,其重要性不断增强。多数流通加工在加工目的、加工对象、加工程度方面也有较大差别。这种流通加工的目的在于有利流通、促进销售、方便物流。根据加工的对象不同,表现为生活资料的流通加工和生产资料的流通加工。这一类流通加工的目的在于提高物流系统综合经济效益。

流通加工:提升商品附加价值、促进差别化和物流便利

(一)流通加工的概念和作用

按照我国国家标准《物流术语》,流通加工(distribution processing)是指物品在从生产地到使用地的过程中,根据需要施加包装、分割、计量、分拣、组装、价格贴附、标签贴附、商品检验等简单作业的总称。流通加工是现代物流活动的重要构成要素之一。流通加工是为了提高物流速度和物品利用率,在物品进入流通领域后,按客户等要求进行的加工活动。即在物品从生产者向消费者流动的过程中,为了促进销售、维护产品质量、实现物流的高效率所采取的使物品发生物理变化和化学变化的功能。如今,流通加工作为提高商品附加价值、促进商品差别化的重要手段之一,其重要性不断增强。

流通加工是在流通领域对物品进行的加工,流通加工在加工方法、加工组织、作业管理过程等方面,与生产领域的加工有些相似,可以说有些流通加工就是生产领域作业过程的延伸,以期解决生产过程在生产面积、劳动力等方面的困难。多数流通加工在加工目的、加工对象、加工程度方面也有较大差别。流通加工的特点主要表现在以下四个方面:

(1)流通加工的目的,主要是更好地满足用户的多样化需要,降低物流成本,提高物流质量和效率。

(2)流通加工的对象,主要是进行流通领域中的商品,包括各种原材料和成品; 一般不是生产过程中的半成品

(3)流通加工大多是简单的加工或作业,以便更好地满足需求,是对生产加工的一种补充。流通加工更趋向于完善商品的使用价值,多数是在对商品不做大的改变下,提高商品价值。

(4)流通加工是由从事物流活动并能密切结合流通需要的物流经营者组织的加工活动。例如商品企业、物资企业、运输企业等所开展的流通加工作业。

流通加工的作用主要体现在: 流通加工弥补生产加工的不足; 流通加工不仅为物品的使用者提供了极大的方便,而且由流通部门统一进行,设备利用率高,加工费用省; 流通加工能为流通企业增加利益; 流通加工提高原材料利用率; 流通加工提高加工效率及设备利用率。流通加工是一种低投入高产出的加工方式,往往通过这种简单的加工解决了大问题。实践证明,有的流通加工通过改变装潢便使商品档次跃升而充分实现其价值,有的流通加工可使产品利用率提高20%~50%。因此,流通加工是物流企业的重要利润源,它在物流中的地位相当重要,属于增值服务范围。

(二)流通加工的类型

物流企业所服务的对象种类繁多,其流通加工环节具有多种形式,流通加工的内容、方法虽然很多,但按其加工的目的分,大致有如下5种基本流通加工类型:

(1)方便流通的加工。这种流通加工的目的在于有利流通、促进销售、方便物流。属于这一类型的流通加工有: 水产品、肉类的冷冻加工、废钢铁的压型加工、木材纤维的压缩加工等。根据加工的对象不同,表现为生活资料的流通加工和生产资料的流通加工。生活资料即为生活消费品,其加工目的是使消费者对生活消费品满意。如典型的水产品、肉产品等的保鲜加工、保质的冷冻加工。生产资料流通加工的目的是保证生产资料使用价值不受损害,因为有的生产资料会随着时间的推移,其所具有的使用价值或功能会不同程度发生变化,有的甚至完全失去使用价值。因此,对生产资料进行相应的加工是必要的,如对木材的防腐、防干裂处理,金属的防锈处理等。

(2)衔接产需的加工。这种流通加工的目的在于使产品品种、规格、质量适宜用户需要,解决产需脱节问题。属于这一类流通加工有: 金属材料裁剪、木材裁制加工、煤炭加工、平板玻璃套裁加工、商品混凝土加工等。从需求角度看,需求存在多样化和变化性的特点。而生产企业为提高效率,其生产方式是大批量生产,因此不能满足用户多样化的需求。为满足用户对产品多样化的需要,同时又保证社会高效率的大生产,将生产企业的标准产品进行多样化的加工是流通加工中占有重要地位的加工形式。典型的如钢卷的舒展、剪切; 平板玻璃的开片加工等。

(3)除去杂质的加工。一些大宗货源如煤炭除矸,可以减少无用杂质所占用的运输能力,提高运输效率和效益。

(4)生产延伸的加工。生产过程的一些作业因生产场地、经济效益等原因,可放到流通领域进行,如时装的分类、质检与仓储、配送结合起来的加工方式; 自行车在消费区域的装配加工; 造纸用木材磨成木屑的流通加工等。

(5)提高效率的加工。这一类流通加工的目的在于提高物流系统综合经济效益。属于这一类流通加工的主要有: 煤炭配煤加工、水泥熟料加工、水产品加工等。

二、流通加工的方法

(一)钢材的流通加工

钢材是使用范围广泛、消耗量大的原材料,按其形状进行划分,钢材包括型材、板材、管材和钢丝四大类。在批量生产的条件下,由于某些钢材的加工深度有限,在使用这些钢材之前,一般都要根据具体的情况进行延伸性加工。这种延伸性加工作业需要采用先进的技术、使用专门的加工设备来进行。

归纳起来,钢材的流通加工大体上有以下几项内容: 圆钢角钢扁钢方钢等小型钢和部分管材的切割,线材的冷拉加工; 薄钢板的剪切加工和带钢的平展、裁切加工; 专用钢管的涂油和油漆加工。

除了保护性的涂油加工外,钢材的流通加工都是在专门设计安装的设备上进行作业的。例如: 钢材的剪切加工是在剪床上进行作业的; 小型型材加工是借助于专用的切割设备和冷拉设备完成的。

由于钢铁生产企业是规模生产,只能按规格进行生产,以使产品有较强的通用性,生产有较高的效率,一般不可能实现用户需求的终极加工。而流通企业为了方便用户和提高自身经济效益,可以按用户要求进行加工,如物资流通企业对钢板和其他金属板材的剪切加工等,就颇受中、小用户的欢迎。

(二)木材加工和集中下料

在流通领域可以将原木锯截成各种规格的锯材(如板材、方木),同时将碎木、碎屑集中加工成各种规格板。这种加工可以提高效益,方便用户。过去用户直接使用原木,不但加工复杂、占用场地、加工设备多,而且资源浪费大,木材利用率不到50%,出材率不到40%。实行集中下料,按用户要求供应规格料,可以把原木利用率提高到95%,出材率提高到72%,左右。

木工加工机械主要是木工锯机和刨光器具等,构造一般都比较简单。木工锯机是由有齿锯片、锯条或带锯链条组成的切割木材的设备。按刀具的运动方式分类,锯机可分为三种: 刀具往复运动的锯机,如狐尾锯、线锯和框锯机; 刀具连续直线运动的锯机,如带锯机和链锯; 刀具旋转运动的锯机,如各种圆锯机。

(三)平板玻璃的切割下料

按用户提供的图纸对平板玻璃套材开片,向用户提供成品玻璃,用户可以将其直接安装在采光面上。这不但方便用户,而且可以提高玻璃材料的利用率。玻璃的切割机械有多种,自动切割机是一种常用的设备。玻璃自动切割机由切桌、切割桥、控制箱、供电柜等主要部件组成。

(四)服装的流通加工

RSD(Receive-Sort-Distribute)服务是时装的接收、分类和配送服务。RSD是澳大利亚TNT公司下属的一家分公司开展的一项物流服务业务。它可以为顾客提供从任何地方来、到任何地方去的时装流通加工、运输、配送的服务。

时装RSD服务建立在时装仓库的基础上。时装仓库最大的特点是具有悬挂时装的多层仓库导轨系统。通过导轨,时装可以直接传输到运送时装的集装箱中,形成时装取货、分类、库存、分送的集成系统。在这个基础上,时装可以最优越的运输条件,进行“门到门”的运输。在先进的时装运输服务基础上,公司开展RSD服务项目,实质上是一种流通加工业务。RSD服务满足了时装制造厂家、进口商、代理商或零售商的需要,依据顾客及市场的情况对时装取货、分类、分送全过程负责。

时装RSD服务可以完成时装的质量检验等工作,并在时装仓库中完成进入市场前的一切准备工作。具体包括六个环节: 取货,即直接到制衣厂上门取时装; 分类,即根据时装颜色、式样进行分类; 检查,即对时装颜色、脱线等质量问题进行检查; 装袋,即贴标签后装袋、装箱; 配送,即按照销售计划,直接送达经销商或用户手中; 信息服务与管理,即提供相应的时装信息服务和计算机管理。

许多属于生产过程的工作程序和作业,可以在仓储中完成,这是运输业务的前向和后向延伸,是社会分工协作的又一具体体现。这样,服装生产商可以用最小的空间(生产场地)、最少的时间、最低的成本来实现自己的销售计划,物流企业也有了相对稳定的业务量。这种加工以适应顾客需求的变化、服务顾客为目的,不仅能够提高物流系统效率,而且对于生产的标准化和计划化,提高销售效率,提高商品价值,促进销售将越来越重要。

(五)货物的捆扎

捆扎机械是利用带状或绳状捆扎材料将一个或多个包装紧扎在一起的设备。利用机械捆扎代替传统的手工捆扎,不仅可以加固包件,减少体积,便于装卸搬运和储存保管,确定运输配送安全,还可以大大降低捆扎的劳动强度,提高工效,因此它是实现包装机械化、自动化必不可缺少的机械设备

由于包件的大小、形状、捆扎要求不同,捆扎机类型较多,但各种类型的捆扎机的结构基本类似,主要由导轨与机架、送带、紧带机构、封接装置、控制系统组成。

(六)粘贴货物标签

为了识别和验收的需要,往往要在货物上面粘贴标签和其他标示单据,可用粘贴机作业。粘贴机的主要作用是采用黏接剂将标签贴在包件或产品上,粘贴机基本由供签装置、取签装置、打印装置、涂胶装置和连锁装置等几部分组成。

(七)生鲜食品的流通加工

生鲜食品的流通加工包括冷冻加工、分选加工、精制加工、分装加工。

(1)冷冻加工。为解决鲜肉、鲜鱼在流通中保鲜及搬运装卸的问题,采取低温冷冻方式的加工,这种方式也用于某些液体商品、货品等。例如利用氨制冷的单体速冻机保鲜冷藏水产品、水果蔬菜等。

(2)分选加工。农副产品规格、质量离散情况较大,为获得一定规格的产品,采取人工或机械分选的方式加工称分选加工,广泛用于果类、瓜类、谷物、棉毛原料等。

(3)精制加工。农、牧、副、渔等产品精制加工是在产地或销售地设置加工点,不但大大方便了购买者,而且还可以对加工的淘汰物进行综合利用。比如,鱼类的精加工所剔除的内脏可以制成某些药物或饲料鱼鳞可以制成高级黏合剂,头尾可以制成鱼粉等; 蔬菜的加工剩余物可以制成饲料、肥料等。

(4)分装加工。许多生鲜食品零售起点较小,而为保证高效输送出厂,包装则较大,也有一些是采用集装运输方式运达销售地区。这样为了便于销售,在销售地区按所要求的零售起点进行新的包装,即大包装改小包装或散装,运输包装改销售包装,这种方式也称分装加工。

三、流通加工计划与排序

在流通加工中,进行流通加工作业顺序排列和任务分配,是非常重要的技术问题,因为同样的加工任务,作业排序不同、任务分配不同,所产生的加工效率和经济效果有很大的差别。

(一)两个工作地的流水型排序问题

两个工作地加工多种零件,存在着工艺顺序问题。对于n项任务在两个工作地加工,且加工工艺顺序相同,即为流水型排序问题。对于此类问题,可以用约翰逊法(Johnson's Law)来解。约翰逊法解决这种问题分为4个步骤:

第一步,列出所有工件在两台设备(A和B)上的作业时间。

第二步,找出作业时间最小者。

第三步,如果该最小值是在设备A上,将对应的工件排在前面; 如果该最小值是在设备B上,则将对应的工件排在后面。

第四步,排除已安排好的工件,在剩余的工件中重复步骤二和步骤三,直到所有工件都安排完毕。

假设某一班组有A、B两台设备,要完成5个工件的加工任务。每个工件在设备上的加工时间如表5-2所示。求总加工周期最短的作业顺序。

表5-2 工件在两台设备上的加工时间

表5-2中最小加工时间值是1个时间单位,出现在设备A上,根据约翰逊法的规则,应将对应的工件J4排在第一位,即: J4—*—*—*—*

去掉J4,在剩余的工件中再找最小值,不难看出,最小值是2个时间单位,出现在设备B上,所以应将对应的工件J1排在最后一位,即: J4—*—*—*—J1

再去掉J1,在剩余的J2、J3、J5中重复上述步骤,求解过程为:

J4—*—*—J5—J1

J4—J2—*—J5—J1(www.xing528.com)

J4—J2—J3—J5—J1

当同时出现多个最小值时,可从中任选一个。最后得: J1—J2—J3—J5—J1

(二)加工任务分配方法

在流通加工任务计划中还存在将加工任务分给谁和用什么设备完成最合适的问题。此类加工任务分配问题可以分两类: 一类是使目标值(如成本、工时等)达到最小的分配方案; 另一类是使目标值(如利润等)达到最大的分配方案。此类问题可用匈牙利法或分支定界法求解。本书介绍匈牙利法。

假设有四项流通加工任务分给4个小组去完成,各小组完成不同任务需用不同的加工工时,见表5-3。

表5-3 各小组完成不同加工任务的工时表 (单位: 小时)

采用匈牙利法的步骤如下:

第一步,列出矩阵:

第二步,逐行缩减矩阵。在每一行中选择一个最小元素,然后将每一行中的各元素均减去这个最小元素。本例中各行最小元素分别是: 3、4、10、4,即得如下矩阵:

第三步,再逐列缩减矩阵。现在的矩阵每一行都有0,但每一列不全有0。第三列中各元素均减去最小元素2,得到如下矩阵:

第四步,检查是否可以把0元素用最小覆盖线覆盖,当覆盖线的维数等于矩阵的阶数时,则最优方案已经找到。此时只有3条覆盖线,尚未找到最优方案。

第五步,为增加0元素进行变换。找出没有覆盖线的行与列中的最小元素。本例是1,将不在覆盖线上的元素都减去1,而在有两条覆盖线的交点上的每一个元素都加上1,其余元素不变,即得如下矩阵:

第六步,重新检查覆盖线。重复步骤四,经检查可以分配。

第七步,确定最优方案。按0元素所占位置进行分配,可得最优流通加工任务分配方案,即完成任务用的总工时最小的分配方案,得:

最优分配方案是: A(3),B(2),C(4),D(1)。

此方案所需总工时为: 6+4+10+4=24(小时)。

四、流通加工合理化

流通加工合理化是实现流通加工的最优配置,不仅能避免各种不合理的加工,使流通加工有存在的价值,而且实现加工与配送、运输、商流等的有机结合。

(一)流通加工的不合理

为避免各种不合理现象,对是否设置流通加工环节,在什么地点设置,选择什么类型的加工,采用什么样的技术装备等,都需要作出正确抉择。常见的不合理流通加工形式如下:

(1)流通加工地点设置的不合理。流通加工地点设置即布局状况,是使整个流通加工能否有效的重要因素。一般而言,为衔接单品种大批量生产与多样化需求的流通加工,加工地设置在需求地区,才能实现大批量的干线运输与多品种末端配送的物流优势。

(2)流通加工方式选择不当。流通加工方式包括流通加工对象、流通加工工艺、流通加工技术、流通加工程度等。流通加工方式的确定实际上是生产加工的合理分工,分工不合理,本来应由生产加工完成的,却错误地由流通加工完成; 本来应由流通加工完成的,却错误地由生产加工完成,这些都会造成不合理的现象。流通加工不是生产加工的代替,而是一种补充和完善。所以,一般而言,如果工艺复杂,技术装备要求较高,或加工可以由生产过程延续或轻易解决者,都不宜再设置流通加工。

(3)流通加工作用不大。形成多余环节有的流通加工过于简单,或对生产及消费者作用都不大,甚至有时盲目地进行流通加工,同样未能解决品种、规格、质量、包装等问题,相反却增加了不必要的环节,这也是流通加工不合理的重要表现。

(4)流通加工成本过高,效益不好。流通加工之所以能够有生命力,重要优势之一是有较大的产出投入比,因而有效地起着补充完善的作用。

■ 案例5-2

提高棒材利用率的流通加工

设A、B、C三个部门分别需要2.9m、2.1m、1.5m的棒材各100根。已知棒材在流通企业中的规格为7.4m,现比较分散下料与集中下料所需的原材料。分散下料: 因为=2.6,所以A需要=50(根)。因为=3.5,所以B需要=34(根)。因为=4.9,所以C需要=25(根)。合计: 50+34+25=109(根)。

如采用集中下料,则可考虑采用合理套裁,通过分析,每个规格棒材有如表5-4所示的7种裁法。

表5-4 棒材的七种裁法

为了得到各100根材料,设集中下料7种裁法所需的原材料分别为X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7根,L为下脚料的总长度,则表5-4可列成数学表达式:

约束条件:

X1+2X2+X4=100

2X3+2X4+X5+3X6=100

3X1+X2+2X3+3X5+4X7=100

目标函数:

min L=0.1X2+0.2X3+0.3X4+0.8X5+1.1X6+1.4X7

利用单纯形法或Excel的规划求解,解得的结果是: X1=30,X2=10,X3=0,X4=50,X5=0,X6=0,X7=0。

原料最少需要: 30+10+50=90(根)

通过比较,集中下料比分散下料少109-90=19(根),原材料可节约=17.4%。

(二)流通加工合理化的途径

实现流通加工合理化应主要考虑以下五个方面:

(1)加工和配送结合。将流通加工设置在配送点中,一方面按配送的需要进行加工,另一方面加工又是配送业务流程中分货、拣货、配货之一环,加工后的产品直接投入配货作业。这就无需单独设置一个加工的中间环节,使流通加工有别于独立的生产,而使流通加工与中转流通巧妙结合在一起。同时,由于配送之前有加工,可使配送服务水平大大提高。这是当前对流通加工做合理选择的重要形式,在煤炭、水泥等产品的流通中已表现出较大的优势。

(2)加工和配套结合。在对配套要求较高的流通中,配套的主体来自各个生产单位。但是,完全配套有时无法全部依靠现有的生产单位,通过流通领域的加工,可以有效促成配套,大大提高满足用户需要的能力。

(3)加工和合理运输结合。流通加工能有效衔接干线运输与支线运输,促进两种运输形式的合理化。利用流通加工,在支线运输转干线运输或干线运输转支线运输这本来就必需停顿的环节,不进行一般的支转干或干转支,而是按干线或支线运输合理的要求进行适当加工,从而大大提高运输及运输转载水平。

(4)加工和合理商流结合。通过加工有效促进销售,使商流合理化,也是流通加工合理化的考虑方向之一。加工和配送的结合,通过加工,提高了配送水平,强化了销售,是加工与合理商流相结合的一个成功的例证。此外,通过简单地改变包装加工,形成方便的购买量,通过组装加工解除客户使用前进行组装、调试的难处,都是有效促进商流的例子。

(5)加工和节约结合。节约能源、节约设备、节约人力、节约耗费是流通加工合理化重要的考虑因素,也是目前我国设置流通加工、考虑其合理化的较普遍形式。

对于流通加工合理化的最终判断,要看其是否能实现社会的和企业本身的两个效益,而且是否取得了最优效益。对流通加工企业而言,与一般生产企业一个重要不同之处是,流通加工企业更应以树立社会效益为第一观念,只有在以补充完善为己任的前提下才有生存的价值。如果只是追求企业的微观效益,不适当地进行加工,甚至与生产企业争利,这就有违于流通加工的初衷,或者其本身已不属于流通加工范畴

本章小结

包装是在物流过程中为了保护产品、方便储运、促进销售,按一定技术方法采用容器、材料和辅助物等,将物品包封并予以适当的装饰标志的工作总称。简而言之,包装是包装物及包装操作的总称。包装是生产的结尾和物流的开始。对于包装,我们需要掌握其含义、功能、包装的容器和材料以及包装的合理化。

装卸搬运是在某一物流节点范围内进行的,以改变物料的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动,是决定物流速度的关键。为了降低物流成本,必须采取多种措施实现装卸搬运合理化。其合理性一般体现在装卸搬运次数少、移动距离短、机械化作业、省力化作业和提高装卸搬运活性等方面。

流通加工是物流系统和配送中心运作中的重要环节之一。流通加工是指物品从生产地到使用地的流动过程中,为促进销售、维持商品质量和提高物流效率,对其施加包装、切割、剪裁、分拣、计量、组装等简单作业的总称。要实现流通加工合理化,应考虑加工和配送、配套、合理运输、合理商流、节约的结合。使流通加工产业成为社会生产高度发展的新型产业,为社会经济可持续发展带来直接或间接的经济效益,使流通加工产业向市场化、社会化和网络化方向发展。

关键概念

包装(packaging) 装卸(loading and unloading)

流通加工(distribution processing) 搬运(handling/carrying)

接收、分类和配送服务(Receive-Sort-Distribute,RSD) 销售包装(promotion packing)

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