面向产品寿命的设计优化方案

1.产品长寿命设计

产品的安全使用寿命是产品价值的重要体现。延长产品的安全使用寿命是产品设计的目标之一，即产品长寿命设计。

长寿命设计的关键是对产品使用寿命和可能的破坏准确分析预测，主要方法有基于疲劳力学的安全寿命分析、基于断裂力学的损伤容限耐久性分析、材料客观性能指标的试验测定、制造和加工工艺质量的评估以及载荷谱和环境谱的编制等。

对于机电产品，除了机械疲劳破坏之外，电子元件的疲劳、控制开关的电接触疲劳、运动部件的磨损以及腐蚀环境中部件的剥蚀等都对产品的安全使用寿命产生影响。

2.产品经济寿命设计

产品经济寿命设计的目的是在安全寿命预测的基础上，通过制定合理的检测、维修、更换零部件和再制造等计划，保障设备运行的经济性。根据经济寿命设计原则，易损零部件应设计为可以更换部分，不可以更换的主体或高值核心部件应按“等寿命”原则设计，一些关键的安全薄弱环节应设计为可以检测和便于维修的。(www.xing528.com)

产品经济寿命设计需要在延长产品寿命带来的好处与延长产品寿命需要的成本之间进行平衡。

3.产品等寿命设计

“等寿命设计”意为产品生命周期与其价值成正比，即一件产品如果预计寿命为5年，那么从它的选材、设计、制作到销售都应该以5年为基础，任何一个环节的支出超出5年都算是浪费。

案例1：宜家家居的产品预算、售价和使用年限基本是成正比的。从工业设计的角度来讲，这种做法能最大限度地减少过剩与浪费，也能有效地降低企业成本，一举两得。

案例2：日本汽车采用“等寿命设计”，在开始的5～6年内维修率很低，但是到一定的时间后，所有的配件就差不多同时报废。