1)利用信息技术帮助进行产品的轻量化设计。通过轻量化设计,可以减少产品在使用过程中的能耗,也可以减少产品的材料消耗,而产品的材料消耗往往与其能耗成正比。
图7-9 信息技术在产品节能中的作用
2)利用信息技术帮助进行产品的合理化设计。通过将相似产品和零部件的统一的合理化处理,减少零部件的多样化,减少零部件在加工和维护过程中的能耗及其他资源的消耗。
3)利用信息技术进行产品制造过程的模拟仿真。模拟仿真需要的能源不多,消耗材料很少,效率却很高。例如,在设计冲压件中利用大变形接触问题的有限元软件对成形过程进行模拟分析并优化设计,可以避免许多设计缺陷和由此导致的制造困难,提高成品率和生产效率。
4)利用信息技术监控产品制造过程,减少产品在制造过程中的能耗及其他资源的消耗。其包括:降低原材料库存,避免原材料长期库存带来的损耗;降低在制品(半成品)和产成品的库存,避免在制品和产成品长期库存带来的损耗;合理组织预测性生产,根据销售库存变化情况,增加畅销产品的生产,停止滞销产品的生产,提高生产质量,减少废品带来的能耗及其他资源的消耗。例如,通过软件的计算和控制,可以优化汽车喷涂机械臂的每一个动作,以减少由多余的运动产生的能耗。(www.xing528.com)
5)利用电子商务,提高产品采购和销售的信息化水平,减少交易过程中的能耗及其他资源的消耗。例如,减少出差;减少中间环节;减少不合理的物流等。
6)利用信息技术支持制造企业将产品责任由产品制造阶段向产品使用、维护和报废回收阶段延伸,帮助企业监控耗能产品的使用过程,通过提供服务降低产品使用能耗,延长产品的生命周期,并逆向监管供应链,支持报废产品的有效回收。
7)通过设备和流程的信息化(自动化),提升能源利用效率。例如,大型焦炉集中控制系统通过信息化改造,能耗降低1.5%~3%。国内重点企业通过建立能源管理系统,提高能源利用效率。例如,宝钢建成能源和环保管理系统之后,吨钢综合能耗、煤气的放散率平均每年降低1.6%,每年的直接效益2530万元。
8)利用信息技术进行企业的能效管理。通过信息化技术与工艺技术的融合改进系统管理,优化物流和能流的平衡。例如,浙江春江轻纺集团在每台设备上安装电表并联网,将节电作为一项绩效指标进行统计考核。此后,设备空转现象大幅减少,节电效果非常明显。
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