物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是20世纪60年代初在美国出现、70年代发展起来的一种管理技术和方法。随着计算机技术的发展，MPR库存系统被广泛地用于计划生产。MRP系统是利用主生产计划时间表（Master Pro-duction Schedule，MPS）、库存记录、产品结构文件（Bill of Materials，BOM）等经计算得出的需订购的物料数量及确定订购时间的一种物料管理技术，MRP解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。简单地说，MRP系统的作用是用来帮助企业管理者决定在企业内部的制造过程制造什么、制造多少以及何时制造的问题。MRP同时也可以使管理者知道供应商订购了什么、订购了多少及何时订购。
MRP采购有着以下的一些主要特性：
（1）需求确定性。MRP采购是根据主要产品生产进度计划、主产品的结构文件、库存文件和各种零部件的生产时间或者订货、进货时间精确计算出来的，所以对于需求是确定的。
（2）需求相关性。MRP采购是针对具有相关性需求物资的采购方法，需求和资源也相关，需求的品种数量也相关，需求时间也相关。(www.xing528.com)
（3）计划精确性。MRP采购计划有充分的根据，从主产品到零部件，从需求数量到需求时间，从出产先后到装配关系都作了明确的规定，无一遗漏或偏差。不折不扣地按照这个计划进行，能够保证主产品出产计划的如期实现。
（4）计算复杂性。MRP采购计划要根据主产品生产计划、主产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间把主产品的所有零部件的需要数量、需要时间、先后关系等准确计算出来，其计算量是非常庞大的。特别当主产品复杂、零部件数量特别多时，用人工计算几乎无法完成。借助计算机，使得这个工作才有了可以进行的可能性。
MRP采购由于对生产各个环节进行了详细的计算和计划，使得所有采购物资都能按时按量地到达需求地点，通常不会产生超量的材料库存，能有效降低库存成本。采用MRP采购强调规范操作、准确的时间性，这使得生产企业必须加强企业内外部系统化、信息化、规范化的管理，提高企业员工的整体素质和管理水平，有助于提高整个生产企业的管理水平。
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