采购需求分析方法探究

采购需求分析方法主要有ABC分析法、统计分析法、推导分析法、物资消耗定额管理法和预测法。具体如下：

（一）ABC分析法

ABC分析法是管理学中很重要、很普遍的一种管理方法，是一种重点管理方法。它主要用在对众多的事物进行管理时，有选择地进行重点管理，使有限的资源发挥最大的效益，因此又叫做重点管理法。它可以广泛地用于物资管理、人员管理、事务管理、生产管理、成本管理、价值分析和可行性研究等方面。

1.ABC分析法原理

ABC分析法最初来源于人口管理理论。意大利经济学家帕累托在研究人口理论时发现，占人口总数极少比例的人口拥有极大比例的财富，而占人口极大比例的人口却只占有极少比例的财富，即所谓“关键的少数与次要的多数”理论。这个理论在其他现象中也存在，于是人们就把这个理论逐渐推广开来。例如，在仓库里存放的物资品种成千上万，但只有少数品种价值高、销售速度快、销售量大，其利润构成了仓库利润的主要部分。而大多数品种价值低、销售速度慢、利润低，只能产生极小部分利润。于是，仓库管理人员就将利润高的那一部分少数品种，划为A类，实行重点管理；而将利润低的大部分品种划为C类，实行一般管理；剩余的部分为B类，根据情况可以实行重点管理，也可以实行一般管理，如表2-1所示。

表2-1 ABC分类表

ABC分析在采购管理中的应用，主要是在面临众多采购物资，且人力物力财力有限、需保证重点物资时，可以用ABC分析法确定重点管理的采购物资对象。ABC分析方法基本一样，但是ABC分类的依据可能不一样。在采购管理中，ABC分类的依据，要根据它对于采购者的重要性来确定。这时确定重要性的主要依据是：①采购企业生产所需的主要物资，或者是关键物资。②需求量最大的物资。③贵重的物资。确定了重要性判别标准以后，就需要按照一定的步骤进行ABC分类。

2.ABC分类步骤

（1）确定统计期。采用ABC分类法，先要进行统计分析，要选定一个合适的统计期。选定统计期的基本原则是：比较靠近计划期和运行正常。通常选取过去一个月或几个月作为统计期。

（2）制作ABC分析卡。制作ABC分析卡时，首先分别统计出所有各种物资在该统计期中的销售量（或者采购量，下同）、单价和销售额；然后对每种物资制作一张ABC分析卡，填上品名、销售数量、销售金额（见图2-2）。

图2-2 ABC分析卡

（3）ABC分析卡排序。将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队，并按此顺序号将各物资填上物料编号。

（4）制作ABC分析表。把所有ABC分析卡依次填写到ABC分析表中，并进行累计统计。从第一号品种（即单件销售额最高端）开始，首先把前面品种累计为10%左右、销售额累计为70%左右的划分为A类；接着依次累计，把品种累计为20%左右、销售额累计为20%左右的划分为B类；最后把剩下的品种累计为70%左右、销售额累计为10%左右的划分为C类，这样就得到ABC分析表。根据某电子元件制造企业2010年库存销售数据制作ABC分析表，如表2-2所示。

表2-2 某电子元件制造企业2010年库存销售数据ABC分析表

（二）统计分析法

统计分析法在采购需求分析中用得最多、最普遍。统计分析的任务就是要根据一些原始材料来分析求出客户的需求规律。原始材料主要有各个单位的采购申请单、销售日报表、领料单（或仓库的出库单）和生产计划任务单等。相对应，统计分析方法也有以下几种：

1.采购申请单汇总统计

采购申请单汇总是采购部门通过汇总物料使用部门每月提交的采购申请表（表中列出使用部门下个月计划采购品种数量），得出下个月总的采购任务表，再根据此表制定下个月的采购计划。

这种模式使得申请表的汇总变得十分简单。由于需求时间周期相同，所以表项汇总就很简单，只要把各个表中的不同品种照抄、相同的品种的需求数量相加就可以汇总得到下个月的采购任务表。这种模式不但汇总统计容易、制定采购计划容易，而且完成采购任务也容易。但是这种模式也有一些弊端：一是对市场响应不灵敏；二是库存负担重、风险大。因为一个月采购一次，必然采购的批量大，存储时间长。这样如果市场需求变化快，可能会使原本畅销的物资变成不畅销的物资了。这样销售不出去的物资就变成一种库存负担。它既占用了大量的资金，而且还占用仓库，增加了保管费用，增加了经营成本，最终影响企业的经济效益。

2.销售日报表统计

对流通企业来说，每天的销售就是用户对企业物资的需求，需求的速率反映了企业物资消耗的快慢。因此，由每天的销售日报表就可以统计得到企业物资的消耗规律。消耗的物资需要补充，也就需要采购，因此物资消耗规律也就是物资采购需求的规律。物资需求规律有两种表示方法，即时间函数法和有序数列法。

（1）时间函数法。时间函数法就是把物资消耗量描述成连续时间序列的函数。例如，将第i种物资的需求规律描述为时间的函数，表示为：

R_i（t）=f_i（t）

R_i=∫f_i（t）dtE

式中 R_i（t）——物资i在t时间的需求；

R_i——第i种物资在一定时期内的总需求量。

（2）有序数列法。有序数列法就是把各个单位的销售日报表按单位时间（如日、周、月、季、年等）进行汇总，得到一个按先后顺序排列的销售量的序列。这个有序的时间序列，反映了物资的消耗规律及物资的需求规律。例如，某企业根据上一个月的销售日报表的汇总，得到某种物资需求的时间序列表，如表2-3所示。

表2-3 某企业的物料需求表

在统计时间选择方面，统计的时间单位越小，则需求规律越精密灵敏；时间单位越长，则需求规律越粗糙、越不灵敏。例如，以周为统计单位就比以月为统计单位更灵敏、更精确。

（三）推导分析法

推导分析法就是根据企业主生产计划进行需求分析，求出各种原材料、零部件的需求。推导分析不是凭空想象，也不能靠估计，一定要进行严格的推算。推算的主要步骤如下：

1.制订生产计划

（1）主产品的生产计划。对于订单式生产企业，主产品计划主要是根据市场需求对主产品的订货计划生成的。对于库存式生产企业来说，主生产计划是靠预测和计划生成的。

（2）零部件的生产计划。在生产企业中，零部件的生产有两个用途：一是用于装配主产品；二是用于对社会上处于使用状态的主产品进行维修保养。这里所谓的零部件的生产计划，主要是指用于社会维修所提出的零部件的订货计划。

2.制定主产品结构文件

根据主产品结构文件，能够求出装配主产品需要哪些零件、部件、原材料，哪些要自制、哪些要外购，自制件在制造过程中又要采购什么零件、部件、原材料等。这样逐层求出主产品的结构层次。每一个层次的每一个零部件都要标出需要数量、是自制还是外购，以及生产提前期或采购提前期。所有自制件都要分解到最后的原材料层次，这些原材料层一般是最底层。

由主产品结构文件可以统计得出这样一个完整的资料，即为了在某个时间生产出一个主产品需要分别提前多长时间采购一些什么样的部件、零件和原材料，需要采购多少。把这些资料形成一个表，就是主产品零部件生产采购一览表。(www.xing528.com)

图2-3 主产品结构文件

3.制定库存文件

通过了解主产品零部件生产采购一览表中所有各个部件、零件、原材料的现有库存量以及消耗速率，能够得到主产品零部件库存一览表。

例如，某企业的主产品A由2个B和1个C构成，而1个B由1个D、2个E构成，1个D又由2.5个F加工而成，而C、E、F都是由外购获得。主产品的结构文件见图2-3。图2-3中，A、B、C、D、E、F为产品或零部件名，括弧内的数字表示1个上级产品所需要的本产品的件数，而LT（Leading time）表示提前期，单位为天。双线框表示外购件，单线框表示自制件。由主产品结构文件可以得到主产品A零部件生产采购一览表，见表2-4。

表2-4 主产品A零部件生产采购一览表

产品A、C、E的产品出产计划，见表2-5。表中包括了主产品的出产计划，也包括了市场对零部件C、E的订货计划。

表2-5主产品出产计划表

根据以上资料，首先根据主产品出产计划表和主产品零部件生产采购一览表确定需要采购的零部件和原材料。然后确定下月的需求量。第i个产品下月需求量如下确定：

P_i=P×n_i+P_oi

式中 P_i——第i个零部件下月需求量；

P——主产品下月的计划出产量；

n_i——一个主产品包含第i个零部件的个数；

P_oi——第i个零部件下月的外订货数量。

制定采购计划见表2-6。

表2-6 采购月计划一览表

（四）物资消耗定额管理法

物资消耗定额管理法是根据产品的结构零部件清单或工作量求出所需要的原材料的品种和数量。物资消耗定额是在一定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必需消耗的物资的标准量，通常用绝对数表示，如制造一台机床或一个零件消耗多少钢材、生铁；有的也可用相对数表示，如在冶金、化工等企业里，用配料比、成品率、生产率等表示。物资消耗定额按物资的种类一般可分为：主要材料消耗定额、辅助材料消耗定额、零件材料消耗定额、燃料消耗定额、电力消耗定额、设备维修材料消耗定额、工具消耗定额等。

制定物资消耗定额的方法通常有三种：技术分析法、统计分析法和经验估计法。

1.技术分析法

技术分析法是按产品结构设计、技术特点、加工设备和工艺流程制定物资消耗定额的方法。这种方法比较科学、精确，但需要精确计算，工作量较大，适用于生产企业对产品的物料消耗制定定额。步骤如下：

（1）根据产品装配图求出产品的所有零部件（或原材料）。

（2）根据每个零件的加工工艺流程求出每个零部件的每个加工工艺。

（3）对于每个零件，考虑从下料切削开始一直到后面所有各道加工的切削完成，所形成零件净尺寸Q为止的所有切削的尺寸留量q_i。

（4）每个零件的净尺寸Q加上所有各道切削尺寸留量之和，就是这个零件的物料消耗定额。用公式表示为：

式中 q₁——加工留量（选择材料直径、长度时，总是要比零件的净直径、净长度要大，大的部分就是加工切削的尺寸留量，加上加工尺寸留量后的零件材料就叫零件的毛坯）；

q₂——下料切削留量（下料时，每一个零件的毛坯都是从一整段原材料上切断而来的。切断每一段毛坯都要切削消耗一个切口宽的材料，这就是下料切削留量。一个零件的毛坯加上切口尺寸，就是零件的工艺尺寸。）

q₃——夹头损耗；

q₄——残料损耗。

2.统计分析法

统计分析法是根据以往生产中物资消耗的统计资料，经过分析研究并考虑到计划期内生产技术组织条件的变化等因素而制定定额的方法。采用这种方法时，需要有详细、可靠的统计资料。例如，要制定某种产品的物料消耗定额，可以根据过去一段时间仓库的领料记录和同期间内产品的产出记录进行统计平均，就可以求出平均每个产品的材料消耗量。这个平均消耗量就可以看成是该产品的物料消耗定额。

3.经验估计法

经验估计法是根据技术人员、工人的实际生产经验，参考有关的技术文件和考虑到企业在计划期内生产条件的变化等因素制定定额的方法。这种方法简单易行，但科学性、准确性较差。

物资消耗定额是正确确定企业物资需要量、编制物资供应计划和计算产品成本的重要依据，制定先进合理的物资消耗定额，是促进企业合理利用物资和节约物资消耗的有效措施。采购中物资消耗定额的应用，主要用来估计生产过程中物资的消耗量，估计未来生产中物资的需求量，从而为制定物资采购计划提供科学依据。

（五）预测法

预测法是根据企业过去的物资消耗情况找出规律，根据这个规律来预测未来企业物资的需求量。预测的方法有很多种，可以用判断分析预测法，也可以用时间序列分析预测法。因为在企业生产过程中时间因素影响比较明显，所以一般多用时间序列分析预测法，如用简单平滑法、移动平均法、加权平均法、指数平滑法和回归分析法等。