自动化仓库的发展趋势

随着物流业的迅速发展，自动化仓库和物流配送中心也随之发展起来。

美国于1959年开发了世界上最早的自动化仓库，并在1963年最早使用计算机进行自动化仓库的控制管理。后来德国和日本也相继开发了自动化仓库。进入20世纪80年代，自动化仓库在世界各国发展迅速，使用范围涉及几乎所有行业。1974年在郑州纺织机械厂建成我国第一座自动化仓库，但我国在这一领域的发展速度比较缓慢。20世纪70年代以来，发达国家大力推广商品物流自动化、高速化、信息化，发展城市商品集中配送中心，纷纷建立大型自动化仓库。控制技术也由最初的手动控制发展成为自动控制和计算机管理；巷道堆垛作业双循环次数由最初的15～20次/h提高到50～70次/h，仓库的利用效率高达96%～98%；仓库的规模由最初的几百个、几千个货位发展到几万个、十几万个货位；技术上采用条码识别系统，巷道堆垛操作台上的显示屏取代了传统的提货单；移动式机械手或机器人自动拣货系统，把订单所列的多种货物拣到大集装箱中；自动导向车的使用，巷道堆垛机垂直和水平方向同时进行运动，使工作效率提高了20倍。大型自动化仓库每小时可完成500～800次出/入库作业。

随着现代工业生产的发展，柔性制造系统（Flexible Manufacturing Systems）、计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Systems）和工厂自动化（Factory Automation）对自动化仓库提出更高的要求，搬运仓储技术要具有更可靠、更实时的信息，工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流。射频数据通信、条码技术、扫描技术和数据采集越来越多地应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等运输设备上，移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要的作用。实现系统的柔性化，采用灵活的传输设备和物流线路是实现物流和仓储自动化的趋势。

在经历了各个发展阶段之后，自动化仓库已经开始进入智能储运技术阶段。智能储运技术发展较快，其内容涉及智能物料储运设计和智能物料储运作业。目前，人们在人工智能及其有关在物料储运领域中的专家系统技术方面正在进行着大量的工作。例如，正在研究的将专家系统应用于自动导引车和单轨系统，使它们具有确定线路和合理的运行决策。在接收物料入库、装运、出库方面，专家系统能控制机器人进行物料入架和出架操作，能控制码垛机的装卸，以及指定物料储存点。目前正在研制一种专家系统，能辅助设计人员设计自动导引车导向槽和缓冲件，配置和选择单元装载件和研究小型物件的储运技术。为了设计智能化的仓储系统，必须深入研究物料处理的基础知识及复杂的仓储大系统技术。

我国自动化仓库正处于不断发展和完善阶段，世界主要工业国家努力把高新技术用于新产品仓储系统中。近年来，国内外在建设仓储系统及自动化仓库时更加重视安全性和实用性。

大型自动化仓库系统已不再是发展方向。美国Hallmark公司设计的自动化仓库多达120个巷道。经过实践证明，为了适应工业发展的新形势，出现了规模更小，反应速度更快，用途更广的自动化仓库系统。它把先进的控制技术用于按预定线路行走的分段输送，保持了高度的柔性和高生产率，满足了工业库存搬运的需要。

在堆垛机方面，不断推出外形美观、性能可靠的机种，使其定位精度更高，运行速度更快，生产效率更高。(www.xing528.com)

标准的模块式自动化仓库系统已引起人们的关注，这种系统在硬件和软件方面比传统的根据用户要求而提供的自动化仓库有更多的现成产品。这种模块式系统的价格较低，交货期短。

现代化自动化仓库普遍采用扫描技术，信息传输速度快和准确性高。采用射频数据通信技术，使数据的采集、处理和交换能够在搬运工具与中央计算器之间快速传输，使物品的存取和发送信息做到快速、实时、可靠和准确。

工业发达国家特别强调管理和操作人员素质与能力的培养，重视主动性、创造性的团队建立。

另外，近年来迅速发展的多媒体技术也在自动化仓库中得到越来越广泛的应用，它普遍应用于人员培训、操作指导、远程现场监视、异地故障分析诊断和防火防盗等方面。

现在，建立自动化仓库不只是节约土地、劳力，而是要求自动化仓库具有控制生产和销售活动的功能，即起到“经营型仓库”的作用。要实现这些要求，主要取决于外围软件。可以认为，仓库功能是提高有关制造工序、生产效率以及增加销售量的决定性环节。提高自动化仓库功能，实际上是要求性能较高的外围软件。