【摘要】：“十二五”、“十三五”期间，国内原油产量不足的矛盾更为突出，原油资源紧缺日益成为制约炼油业发展的瓶颈。但目前国内大多数炼厂的装置结构对重质、含硫原油的加工适应性较差，国内成品油普遍存在硫、烯烃含量高，氧化安定性差，十六烷值低等问题，油品质量需要进一步提升。要提升高含硫原油和重质原油的加工能力和加工比例，降低原料成本。
“十二五”、“十三五”期间，国内原油产量不足的矛盾更为突出，原油资源紧缺日益成为制约炼油业发展的瓶颈。2012年山东省地方炼油企业平均开工率只有35%左右，未来极有可能会出现部分炼油厂“无油可炼”的现象。从国内油源看，开采的原油质量在逐步下降，主要以重质、劣质原油为主，对炼油设备的要求越来越高；从国际油源看，在高油价环境下，由于重质含硫原油与轻质低硫原油相比有较大的价差，加工利润好，因此重质原油进口比例正在逐步增加。但目前国内大多数炼厂的装置结构对重质、含硫原油的加工适应性较差，国内成品油普遍存在硫、烯烃含量高，氧化安定性差，十六烷值低等问题，油品质量需要进一步提升。
当前，世界原油质量总的变化趋势是变重变劣，硫含量、金属含量越来越高，加工难度越来越大。而市场对轻质石油产品、低硫和无硫的清洁燃料、优质石油化工原料需求越来越迫切，环保标准越来越高。提升对重质油、劣质油的炼制工艺，配备足够的深度加工能力，提高节能环保标准，是当前我国每个炼油厂都需要解决的问题。必须制定符合国情的产品质量升级战略，加强炼油工业装置结构和产品结构调整，不断适应市场需求变化。要提升高含硫原油和重质原油的加工能力和加工比例，降低原料成本。优选深度加工方案和工艺，提高轻质油收率，增产化工轻油，增加深加工能力。要加强原油管理，不断完善现有原油贸易体制，合理配置调度进口原油资源，适当增加部分非国营贸易配额指标，管好、用好优质地方产能。(www.xing528.com)
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