1.编制采购计划的基础资料
（1）生产计划（Production Schedule）
在预测的销售数量基础上确定。
某产品的生产数量＝销售数量＋期末存货量－期初存货量
【例3-11】 某企业预计计划期内销售产品600件，生产该产品允许废品率为1%，编制计划时库存量为50件，计划期末库存量为20件，求该产品的生产数量。
某产品的生产数量＝600×（1＋1%）＋20－50＝576（件）
（2）用料清单（Bill of Material）
生产计划只列出产品数量，并无法直接知道某一产品需要用那些物料和数量，必须借助于用料清单。用料清单是由研究发展或产品设计部门制定的，根据用料清单可以精确地计算出制造每一种产品的物料需求数量。
（3）存量管制卡（Rin Card）
如果产品有存货，那么生产数量就不一定等于销售数量。同理，若材料有库存数量，那材料采购数量也不一定要等于根据用料清单所计算的材料需要量。存量管制卡可以表明某一物料目前的库存状况，再根据用料需求数量，并考虑采购的作业时间和安全库存水平，算出正确的采购数量，然后再开具请购单，进行采购活动。
2.物料需求计划（MRP，Material Requirements Plan）
一种工业制造企业内的物资计划管理模式，根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。物料需求计划MRP的基本逻辑如图3-18所示。
图3-18 物料需求计划（MRP）的基本逻辑
【例3-12】 最终产品T由2单位的U和3单位的V构成，U由1单位W和2单位X构成，V由2单位W和2单位Y构成。
（1）画出产品结构树。
（2）最终产品T下周需求量为100件，现有存货情况：T—20件，U—50件，V—30件，X—80件，Y—20件，求各零配件下周的需求量。(www.xing528.com)
解：（1）
图3-19 产品结构树
（2）最终产品T下周的实际需要生产量为100－20＝80件
各部品的需要量：
部品U：2×产品T的实际需要量－现有存货＝2×80－50＝110（件）
部品V：3×产品T的实际需要量－现有存货＝3×80－30＝210（件）
部品W：（1×部品U的需要量）＋（2×部品V的需要量）－现有存货＝1×110＋2×210－0＝530（件）
部品X：2×部品U的需要量－现有存货＝2×110－80＝140（件）
部品Y：2×部品V的需要量－现有存货＝2×210－20＝400（件）
【例3-13】 某工厂生产圆桌的结构树如图3-14，现有库存情况，生产和采购周期如表3-9所示。圆桌的周计划安排是第4周出产200张，第5周出产150张。请计算该工厂圆桌的物料需求计划。
图3-20 圆桌的结构树
表3-9 某工厂的物料库存与供货周期
表3-10 圆桌的物料需求计划
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