“质量计划”“质量控制”“质量改进”被称为朱兰“质量三部曲”[3]。其中，“质量计划”是指开发产品的结构化和规范化流程，以确保最终结果能够满足顾客需求。主要活动包括设定质量目标、识别顾客、明确顾客需求、产品开发、产品实现过程开发、过程控制措施的确定等；“质量控制”指的是保持过程的稳定性，防止过程向负面改变并维持现状，主要活动包括对实际绩效的评估、实际绩效与质量目标的对比、采取减小或消除差异的措施等；“质量改进”指的是有组织地取得良性的、前所未有的绩效水平的提高，主要活动包括认识到改进的必要性、做好改进的基础工作、确定改进项目、建立项目小组、现状诊断、提出改进措施、建立控制措施巩固效果等。作为三个普遍过程，“质量计划”“质量控制”“质量改进”在质量管理中起着重要作用，企业质量管理的一切活动几乎都是按照这三个阶段展开的。
本书主要关注质量控制和质量改进阶段的相关研究。由于质量控制和质量改进涵盖的领域较多，为限定研究范围并有所区别，本书采用了“质量监控”（Quality monitoring）和“质量优化”（Quality optimization）的表述。其中，质量监控是指对于制造过程的质量特性波动统计特性的监测和控制，通过对质量特性在时间上的波动变化分析，识别判断出由非随机性因素引起的统计异常状态，并给出异常状态的模式类型。而质量优化则是指对于具体的物理或工程机理不明晰的制造过程，探究质量特性与影响因素之间的影响机理并建立拟合模型，进而对影响因素进行调整，以得到期望的质量特性值。(www.xing528.com)
随着经济全球化时代的来临，顾客需求日趋多样化和苛刻，产品质量竞争持续加剧；加上科技进步的影响，生产制造过程也日趋复杂。在机械电子、医药化工、精密仪器、汽车等现代制造行业，出现了许多前所未有、亟待解决的质量监控和质量优化的瓶颈问题。例如自相关制造过程质量波动的监控与识别；复杂作用关系制造过程的参数设定和调整、质量特性优化与稳健性参数设计等。对于这些问题，若应用传统方法，例如休哈特控制图、响应建模优化、双响应建模优化等，由于应用前提条件的改变，传统方法的应用效果有限，产品质量仍有较大的提升空间。如何引入新的、系统性的解决方案，突破原有质量监控与质量优化的瓶颈，成为迫切需要解决的现实问题。
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