中国服装企业智能制造现状及实践

2016年12月6日，美国参数技术公司（PTC）用户大会上，中国发明协会常务理事赵敏教授，应邀作了题为《智能制造与软件定义制造》的主旨讲演，指出工业体系转型升级已经开始，并提出了“传统制造、现代制造、智能制造”的发展路径。传统制造阶段大约是在270年前到20世纪80年代，现代制造阶段大约是20世纪70年代到今天，而对智能制造的研究，实际上20世纪90年代初就开始了，直到今天仍然在探索和实践之中，而且正待普及推广。

改革开放近四十年来，我国服装企业制造技术和范式的发展也从初步工业化阶段、信息化与工业化融合发展阶段、现代工业化阶段向智能制造阶段发展，并将在“中国制造2025”发展战略带领下步入智能制造之列。2017年12月7日，中国工程院院长周济在南京召开的世界智能制造大会上，发表了题为《关于中国智能制造发展战略的思考》的主题报告，他指出中国智能制造不能走西方发达国家数字化、网络化、智能化顺序发展智能制造三个阶段的“串联式”的发展过程，我们要充分发挥后发优势，采取“并联式”发展方式，要数字化、网络化、智能化并行推进，融合发展。

为了有效实现服装行业的智能制造，工信部在我服装行业继2016年选取山东红领、浙江报喜鸟企业之后，又在今年选取山东迪尚集团、南山纺织服饰公司和柒牌集团作为我服装行业的智能制造示范企业，这对引领和促进我服装企业进军智能制造意义十分重大。

2016年5月，在工信部支持下由中国服装协会、中国缝制机械协会、中国纺织机械协会等多家组织和单位发起，成立了“中国服装智能制造技术创新战略联盟”。联盟决定在未来十年左右时间内，根据我国服装行业现状和国内外智能制造发展环境，我国服装行业智能制造分三个阶段进行：第一阶段用1～3年时间，实现服装加工单机和流程自动化制造；第二阶段用2～3年时间，实现部分智能自动化制造；第三阶段用3～5年时间，实践服装智能制造工厂。

我国大大小小的服装企业有12.8万个，不可能在十年左右时间内实现智能制造，因此必须在行业内抓好服装智能制造示范企业，以点带面推动全行业的发展。鉴于服装品类繁多，拟以“三衣两裤”（“三衣”为西服、衬衫、T恤，“两裤”为西裤、牛仔裤）自动化智能化制造示范企业为抓手，首先打造服装企业智能制造示范。

对服装企业智能制造应该理解为不仅仅是制造端，而是包括研发、生产、供应链、销售、服务全链条的智能化制造，也就是我们通常说的智能制造系统，服装工厂或企业是智能制造系统的载体，很多企业实践智能制造都是从“制造”端开始的，我们也不例外。现在第一阶段时间已经过去一年半多，我们要求达到的在单机自动化基础上实现流程自动化进行得如何呢？

这一年半多来由于缝制设备企业贴近服装企业客户端，根据服装企业对企业转型升级和自动化数字化网络化智能化设备的需求，行业企业创新推出了众多系列自动化数字化网络化智能化缝制设备及其服装企业整体全面解决方案，例如：

（1）在平缝机包缝机系列，为了提高单机自动化智能化水平以及提高缝制质量和效率，上工申贝、杰克、标准、美机、富山、鲍麦克斯、中捷、大羽、汇宝、南邦、杜马、汉羽、顺发等公司创新开发了高速微油、自动左右切线、语音导航、缝料识别、缝迹自动检测、防鸟巢技术、同步送料系统、自动换梭、双针柱式旋转技术、针杆分离技术、数字化网络化云端化技术等。

（2）为适应大类服装缝制需求，在自动缝制单元系统上，上工申贝、杰克公司的MAICA、标准、美机公司的EUROMAC、上海威士、上海富山、常州祥泰、绵阳维博、宁波舒普、浙江中森、浙江乐江等公司开发了大类服装加工流程所需系列产品、单元机全自动上料和收料技术、机器人或机械手抓取及传送技术等。(www.xing528.com)

（3）为适应大类服装缝制需求，在模板自动缝制单元系统上，上工申贝、杰克公司、中捷、标准、美机、中缝重工、浙江川田、天津宝盈、宁波舒普、浙江中森、浙江乐江、深圳汉邦、启翔等公司开发了大类服装加工流程所需系列产品、模板机全自动上料和收料技术、机器人或机械手抓取及传送技术、针梭分离及自动换梭技术、图案智能识别及自动生成图案花样数据技术、模板机自动产线技术、双丝杆双伺服控制系统、智能互换自动送料技术、多层模板及万能模板技术等。

（4）在服装产品PLM管理上，不少公司围绕个性及批量定制进行了多方面创新研发，一是集成了服装定制色款面需求与服装CAT/CAD/CAM对接，二是把产品PLM云端化平台化，为服装企业作整体解决方案，创新这些技术的有长远和鹰、美国格伯、法国力克、上海深厚数码等公司。

（5）在服务平台建设上有不少创新，比较知名的有上工申贝QONDAC网络在线监控生产系统、上海鲍麦克斯缝制设备数控系云管理平台、北京大豪缝制设备智能运转运维云平台、法国力克时尚平台PLM4.0、美国格伯PLM云服务平台、加拿大衣拿“系统+物联网+MES”管理平台技术等。这些平台运行在网络环境下，为服装企业转型升级提供了数据通信与控制、设备运维等服务。

（6）在为服装企业转型升级实现自动化智能制造的整体解决方案上，有服装用相关软硬件企业贡献出很好的方案，例如杰克提供的“智慧缝制技术与解决方案”、长园和鹰“‘互联网+’、智能制造、智慧物流”无缝融合的全面解决方案，百联MES系统则实现从订单到整个生产流程的全程控制的一体化解决方案、日本重机自动化设备和智能工厂解决方案、衣拿INA-PCG智慧吊挂整厂解决方案、上海威士服装后整理无人自动化智能车间方案、安徽奥瑞为中小服装企业开发的以数字化自动化设备和“ERP+MES”构成的服装中小企业整体解决方案、至尊宝坊开发的“服装全定制系统+MES整体解决方案”等。其中特别值得提出的是长园和鹰携“‘互联网+’、智能制造、智慧物流”无缝融合的全面解决方案，该集团公司收购欧泰克吊挂系统和金勺自动模板缝制系统后，又在2017年收购了德国宣尼伯克吊挂式自动立体仓储系统及其WMS管理系统，从而完善了服装从面料进厂到服装成品出厂整个过程软硬件的供给和服务。为了提高服装企业对转型升级于信息化自动化智能制造的认识，他们还在上海峰龙公司开发女装自动化智能制造示范、安徽红爱公司羽绒服自动化智能制造示范、山东昊宝公司西服自动化智能制造示范工厂。

（7）西安标准公司携手北京华瑞科技公司进行战略合作和协同创新，以12台标准和威腾品牌的数字化、自动化智能缝制设备为核心，模拟服装加工构建了小型的“智能工厂”，这些数字化网络化设备在网络环境下可以做到实时采集数据，进行数据云计算和分析，并实现工厂设备、生产管理的智能化决策，提高了服装企业对未来智能制造工厂的认识和设备采购应用。

（8）为了适应服装企业智能制造的实践，有不少公司开发了“机器人+人+自动化智能缝制设备”所组成的服装加工模块，其中以上工杜克普阿德勒、KSL和百福的产品尤为领先，它揭示着未来服装加工模式和产线的必然变革。

以上这些设备在我们“三衣两裤”智能制造示范企业中得到了普遍应用，使得服装企业在缝前工段实现了服装专用3D-CAT/CAD/CAM系统的集成控制和运行以及自动人体测量、自动铺布、自动排版、自动裁剪系统一体化自动化；在缝制工段以“智能吊挂（或箱式输送）+自动化单机或专用机+自动缝制单元或自动缝制模板机”为主的流程自动化得到了大面积应用。在服装企业缝制后工段，以各大类服装专用自动系列整烫机、自动立体整烫机、隧道整烫机、以RFID技术为核心的自动柔性整烫线、自动整烫折叠包装机、全自动立体仓储物流配送系统及其管理系统WMS。不但在示范企业得到应用，还在很多规模上以上企业得到了广泛应用。

总的来说，第一阶段在单机自动化基础上实现生产流程自动化的目标，成得很好，生产流程中自动机使用率已达75%～80%。正装西服除了上袖之外，其他所有缝制均可由自动模板机完成；休闲西服除了止口缝之外，其他所有缝制均可由自动模板机完成；西裤除了裤腰缝之外，其他所有缝制均可由自动缝制单元来完成。因此，我们有理由在第一阶段流程自动化基础上迈向第二和第三阶段，即迈向部分智能自动化制造和智能化制造。