我国苎麻加工现状分析

我国是世界最大的苎麻生产国和世界主要的苎麻产品加工国。随着时代的发展和市场需求的不断改变，我国苎麻产品从低端产品逐渐向中高端产品转变，并根据苎麻的特有优点，开发出苎麻衬衫、苎麻西服，以及苎麻家私等中高端产品。

近年来，我国苎麻产品加工企业的创新技术和发展经营理念不再局限于制造纯苎麻产品，而是将苎麻与棉、粘胶、丝绸、羊毛等纤维混纺，制成各式的纺织品，这些纺织品兼具了苎麻纤维和其他纤维的优点，同时又克服了苎麻纤维自身的不足，深受市场的欢迎[8]。

以苎麻布生产为例，2009年—2015年，苎麻布生产数量整体呈现上升趋势，但从2012年开始，增速开始放缓，2014年，苎麻布生产数量呈现负增长趋势，但苎麻布生产经历了短时间的萎靡后，在2015年又实现了高增长，相较于2014年，2015年，苎麻布生产数量增长了21.43%，说明我国苎麻加工企业及时调整了苎麻布生产策略、创新技术、生产模式，积极适应市场，取得了显著成绩。

表2-16　2009年—2015年我国苎麻布年度产量及同比增长情况
数据来源：《中国纺织行业分析报告》

1.我国苎麻加工行业现状

虽然我国是苎麻种植大国，同时也是苎麻产品的主要生产国，但是我国生产的苎麻产品主要是中低端产品，高端苎麻产品较少，这是由我国苎麻生产工艺和设备研发一直处于严重滞后状态所导致的。在我国，苎麻剥制仍有手工加工的现象，并且苎麻脱胶技术水平较低，机械化程度也较低。直到20世纪90年代，我国的苎麻纺织才开始机械化，但是机械化水平低下，生产工艺落后，生产高端苎麻纺织品的技术有待进一步提高。不过，从苎麻的生产工艺及其产品的制造上来看，目前我国苎麻加工技术正在快速发展，上述问题正在得到有效的改善。我国的苎麻加工制造企业主要分布在我国主要苎麻生产省市，如湖南省、湖北省、四川省、江西省、重庆市。此外，安徽省、浙江省、江苏省等省份也有较为出名的苎麻加工龙头企业。

（1）苎麻剥制

苎麻剥制是指从苎麻茎秆上剥制粗制纤维，这是苎麻加工的第一个环节，也是其他苎麻产品生产制造的基础。如何剥制得到优质的粗制纤维是目前苎麻加工企业一直思考的问题。由于苎麻一年能进行3次收割，产量较大，人力成本高，加之我国苎麻剥制的机械化程度很低，多需人工剥制，故剥制效率低下，且剥制出来的粗制纤维的品质不好，因此，苎麻剥制的机械化程度较低是制约我国苎麻生产向规模化、产业化发展的最重要因素[9]。

另一方面，经过我国机械科研人员近年来的努力，制造出了一些苎麻剥制机器，主要有四类苎麻剥制机器：第一，单滚筒人力反拉式剥麻机。1990年，中国农业科学院麻类作物研究所研制出了6BM-350型苎麻剥麻机，大大提升了剥麻效率。2005年，重庆市涪陵区农业局研制出了FL-235型复刮式剥麻机，相较于6BM-350型苎麻剥麻机，FL-235型复刮式剥麻机的效率有了显著提升。第二，双滚筒人力反拉式剥麻机。该类剥麻机主要产生于21世纪，2005年就有多个单位研制出了该类型剥麻机。湖南的聂召丰、吴宗保分别研制出了BM-1200型苎麻动力剥麻机和吴氏动力刮麻机；四川省鑫农科技有限公司研制出了CD-2型全浮式打击轮式剥麻机；湖南省沅江市新安乡农机厂研制出了BM-32型苎麻剥麻机。第三，仿手工刮麻式剥麻机。该类机器运用较多，是对喂入式苎麻剥麻机的改进。如四川庄志雄研制的往复式仿手工剥麻机。第四，多滚筒直喂式剥麻机。这类剥麻机因其成本较高而运用较少。华中农业大学在2001年研制出了直喂式苎麻剥麻机；武汉红桥苎麻科技发展有限公司在2002年研制出了自动剥麻机，但该类剥麻机因为市场占有率较低，故今年少有企业对其研制开发。

（2）苎麻脱胶

苎麻脱胶就是去除苎麻纤维外的丝胶、蜡脂、色素等物质，这一过程的技术水平直接影响到苎麻织物品质的高低。苎麻脱胶的主要流程是：第一，选麻、浸酸等脱胶前期工作，其目的是溶解一部分物质，提高脱胶效率。第二，碱液煮练，其目的是去除果胶等胶质纤维素。第三，打纤、冲洗等脱胶后期工作，其目的是进一步去除胶质纤维，提高纺织物的品质。

我国目前除了采用纯化学脱胶法、化学-酶联合脱胶法，以及化学-微生物联合脱胶法等常规脱胶方法外，还采用新型脱胶方法，如物理-化学脱胶法，这是将超声波技术用于苎麻脱胶之中，用超声波作用所产生的乳化、匀化、悬浮等效果处理苎麻胶质纤维。还有酶脱胶法，该种方法是用脱胶酶液浸泡原麻，通过酶来分解胶质。此外，还有微生物脱胶法，这是将脱胶菌株接种至苎麻原麻上，进而通过微生物来分解脱胶[10]。新方法既是对常规方法的补充，又进一步提高了苎麻脱胶效率，为苎麻纺织物品质的提高奠定了基础。(www.xing528.com)

（3）苎麻纺织

我国苎麻纺织业的兴起时间几乎和棉纺织业的兴起时间差不多，都有悠久的历史。但是，我国苎麻的低纺织机械水平导致了长时间生产出低品质纺织品，市场需求较小，是我国苎麻纺织业发展的障碍。

我国苎麻纺织业在20世纪80年代经历了一段高速发展时期，但进入90年代以后，由于市场需求的多样化，使得我国苎麻产业面临困境。在我国，长江流域是主要的苎麻产业带，集中分布在重庆市、四川省、湖北省、湖南省、江西省九江市、安徽省，以及江苏省[11]。

我国苎麻纺织业目前存在以下特点：第一，苎麻纺织工业主要生产能力继续增长。第二，苎麻纺织生产能力过剩。第三，苎麻纺织工业经济效益整体下滑。这些特点表明，我国的苎麻生产企业面临一定的困境。此外，受国际经济不景气的影响，我国苎麻纺织品出口也受到了较大的冲击。

2.我国苎麻加工龙头企业

我国苎麻加工企业主要集中在苎麻主要生产省份，如湖南省、湖北省、四川省、江西省、安徽省、重庆市、浙江省、江苏省等。因此，我国主要的苎麻加工龙头企业均分布于此，如湖南广源麻业有限公司、湖北精华纺织集团有限公司、铜陵华源麻业有限公司、浙江金鹰集团有限公司和新申集团有限公司。本报告对其中有代表性的苎麻加工龙头企业进行介绍。

（1）浙江金鹰集团有限公司

浙江金鹰集团有限公司在苎麻加工领域一直处于领先地位，始建于1966年，其中集团控股的浙江金鹰股份有限公司（上市企业）以专业研制麻、绢、毛、丝的成套纺织机械为基础产业，并建立了包括亚麻纺在内的深度纺织实验基地，纺机制造与纺织工艺实践紧密结合、交融互动、同步发展，形成了具有全套设备和优质服务的龙头企业。

浙江金鹰集团有限公司的纺织品主要涉足桑蚕、榨蚕绢丝、丝与羊绒等其他纤维混纺纱、绢绸、针织、梭织服饰、家纺；亚麻、大麻纱，麻与其他纤维混纺纱、布、面料、梭织针织服饰、家纺。

（2）湖南广源麻业有限公司

湖南作为苎麻生产大省，省内有多家苎麻加工企业，其中，湖南广源麻业有限公司就是一家有代表性的龙头企业。湖南广源麻业有限公司位于“苎麻之乡”湖南汉寿，现已发展成为集苎麻种植、加工、产品研发为一体的现代化大型农业企业。

公司现拥有五个分厂以及一个国际贸易公司，苎麻纤维年产量达到1.2万吨，短纤维年产量达7200吨，麻纺纱年产量达2600吨，混纺纱线年产量达1万吨，气流纺年产量达4000头，精纺纱线年产量达1.1万吨，坯布年产量达1800万米，从苎麻脱胶到苎麻纤维加工全部为现代化的生产设备。