【摘要】:促进传统制造业加快转型升级,是坚持走新型工业化道路的必然选择,也是加快发展汽车产业的根本举措。其中,数字化工厂已实现三维工艺规划与仿真,通过虚拟验证,提前发现制造问题,从而缩短新产品上市周期。长安的智能制造依托于七大核心技术,使企业生产过程全面智能化,提高效率,降低成本。
促进传统制造业加快转型升级,是坚持走新型工业化道路的必然选择,也是加快发展汽车产业的根本举措。围绕这一目标,各汽车制造商分别调整发展战略,从生产源头助推转型升级的进程,积极适应科学发展的新阶段,力争在日益激烈的市场环境中立于不败之地。
案例:长安汽车的转型探路
长安汽车公司的智能制造以推进数字化为核心,建设数字化工厂,应用物联网技术,通过大数据分析构建新的生产方式。其中,数字化工厂已实现三维工艺规划与仿真,通过虚拟验证,提前发现制造问题,从而缩短新产品上市周期。应用物联网技术将生产制造资源全面互联,最终,通过系统实现设备、工艺、质量、能源、生产过程的数据采集和分析,并建立基于云服务的智能控制中心。
长安的智能制造依托于七大核心技术,使企业生产过程全面智能化,提高效率,降低成本。结合互联网技术,通过推进制造过程和模式创新来建设个性化定制系统,提升企业定制化服务能力的同时为客户提供个性化产品。具体的实现方式分为三步:第一,以用户需求驱动整个制造过程,为用户提供个性化服务。第二,通过互联网连接线上和线下,为用户提供便捷服务。第三,通过打造超级BOM,实现灵活的产品编码,支撑生产多样化产品。(www.xing528.com)
长安OTD缩短时间表
长安通过互联网建立的新生产方式,已成功将准时交货率(OTD)效率提升37%,缩短交货时间14.5天,有效降低成本14亿元人民币。
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