如何让中国智造取代世界工厂？

如今，“Madein China（中国制造）”已遍及全球，中国拥有了“世界工厂”的地位。但是，世界对“中国制造”毁誉参半，中国对自己的“世界工厂”地位也褒贬不一。

可以说，与昔日“世界工厂”相比，当今中国的“世界工厂”无论从质还是量的方面衡量都仍有相当大的差距。“Madein China”长期以来似乎是廉价产品的代名词。中国拥有自主知识产权核心技术的企业比例很小，诸多行业的对外技术依存度超过50%，而作为前“世界工厂”的美国和日本，这一比例却仅有5%左右。很多无自主品牌、无自主设计、无核心技术的“三无”中资企业，仅靠代工生产来赚取微薄的利润。由代工芭比娃娃到代工iPhone，“中国制造”的代工技术显著升级，但中国从中获取的毛收益比重却在下降。

在国际分工体系的角逐中，昔日“世界工厂”英美日占据国际分工链的高端。作为今日“世界工厂”的中国，既要瞻“前”还要顾“后”。“前”有发达国家的贸易壁垒与技术鸿沟；“后”有印度、墨西哥与东欧等地的成本追兵。

在这种传统的生产制造领域里，宏碁集团创办人施振荣先生，在1992年为“再造宏碁”提出了有名的“微笑曲线”理论。微笑曲线理论的形成，源于国际分工模式由产品分工向要素分工的转变，也就是参与国际分工合作的世界各国企业，由生产最终产品转变为依据各自的要素禀赋，只完成最终产品形成过程中某个环节的工作。微笑曲线理论是一条微笑嘴型的曲线，两端朝上，在产业链中，附加值最高点体现在两端：一端是研发、设计，另一端是品牌、销售。附加值最低的环节是制造、组装。在这一理论的引导下，中国企业开始走转型之路，向两端延伸。但是，转型结果令人大失所望，“一窝蜂”的转型路径令中国企业又走向了同质化之路。

2004年，日本索尼中村研究所的所长中村末广提出“武藏曲线”理论，根据该研究所对日本制造业的调查，发现制造业的业务流程中，组装、制造阶段的流程有较高的利润，而零件、材料以及销售、服务的利润反而较低。

中国生产制造企业转型升级，必须突破以下几个方面的瓶颈，才能“释放”制造环节的利润。

第一.提升管理水平，改变粗放式的生产模式。

第二.加强技术研发能力，虽然有个别行业技术水平处于世界领先地位，但大多数技术相对落后，呈现“中国制造多，中国创造少”的格局。

第三.加强产业配套服务。目前产业配套服务发展严重不足，产值比重只有40%，特别是和现代农业、现代工业相适应的现代第三产业即现代金融、现代保险、现代信息业等发展严重滞后。

第四.提升生产制造业的信息化水平。中国大多数制造企业基于上下游的供应链管理能力低下，生产与市场脱节，造成研发脱节、产品过剩、周期过长。(www.xing528.com)

“互联网+制造”便是我们谈到的智能制造的另一种阐述，从整个供应链的环节来改造生产制造业，打造“需求—生产—采购”的C2B模式，构造企业“生产信息化—信息数据化—数据精准化”的新模式，打破少款式、大批量的传统制造模式，实现多款式、少批量的柔性化制造。

依托互联网的智能化制造可以把无数个性化的消费者需求实现批量生产制造，同时还能降低成本、提升效率。

西班牙服装品牌ZARA便是以这种智能化制造的独特商业模式成为世界知名的服装零售商，其有效利润率属全球同行业最高。

ZARA推翻了同行业传统上“量多款少”的规模经济模式，强调快速设计、快速生产、快速销售、快速更新，以最快的速度响应市场。ZARA创造的“速度”奇迹令人惊叹：每年推出一万余款新装，从产品设计到成品上架最长3周时间（其他品牌则是4～6个月），始终保持每周更换款式2次、每种款式上架不超过3周的运营规律。“速度经营”结果是，过去3年许多竞争对手财务状况不尽如人意，而ZARA的销售额和净利润却以每年20%的幅度保持增长。

以消费者为导向、垂直一体化、高效的组织管理、强调生产速度灵敏的供应链管理能力是ZARA取得优异成绩的根本原因所在。ZARA斥巨资一体化设计自己的灵敏供应链。其生产基地设在西班牙，只有最基本款式的20种服装在亚洲等低成本地区生产。ZARA自己设立了20个高度自动化的染色、剪裁中心，而把人力密集型的工作外包给周边500家小工厂甚至家庭作坊，而把这20个染色、裁剪中心与周边小工厂连接起来的物流系统堪称一绝。在西班牙方圆200英里的生产基地，集中了20家布料剪裁和印染中心，500家代工的终端厂。ZARA把这方圆200英里的地下都挖空，架设地下传送带网络。每天根据新订单，把最时兴的布料准时送达终端厂，保证了总体上的前导时间要求。建设这样一个生产基地，需要投资数十亿欧元。许多品牌服装企业想模仿ZARA，可是却没有这样巨额投资的生产基地。

ZARA在法国、德国、意大利、西班牙等欧盟国家以卡车运送为主，平均48小时即可运达连锁店，在这些地区的销售量占总销售量的70%。剩下30%的销售量，则以空运的方式送到其他较远的国家和地区。

ZARA各连锁店每周一定会有新品上市，商品上下架的替换率非常快。而且各店陈列的每件商品通常只有五件库存量，属于多样少量经营模式。每隔3周，其服装店内所有商品一定要全部更换。

ZARA通过这种“制造短缺”的方式，培养了一大批忠实的追随者。“多款式、小批量”，ZARA实现了经济规模的突破。

目前中国服装行业的红领、家居行业的尚品宅配正在运用这种智能制造的模式颠覆传统的制造，取得了不凡的业绩。相信未来中国的制造业将实现由“中国制造”上升到“中国智造”，从“世界工厂”转变为“世界创造基地”。