铸造质量检验的目的和任务

1.铸造质量检验的目的

铸造质量检验的目的，主要是：

1）通过抽样检验或全数检验，判定生产的铸件质量是否合格。

2）通过检验进行质量评定，确定铸件缺陷严重性程度，为质量改进提供依据。

3）通过检验了解操作者贯彻标准和工艺情况，督促和检查工艺纪律，监督工序质量是否处于稳定状态。

4）通过检验收集质量数据，对检验数据进行统计、分析、计算，提供铸件质量统计考核指标完成状况，为质量改进和质量管理活动提供有用的依据和质量信息。

5）对供需双方因铸件质量问题产生的纠纷或生产者对有关方面的质量检查提出疑议时，实行仲裁检验，判定质量责任，作出裁决结论，以维护国家、生产者和用户（消费者）的利益。

应该看到，铸造质量检验在铸造企业的生产和管理中有着十分重要的意义，可以体现在以下几个方面：

1）通过进货检验，企业可获得合格的原材料和外购件。这对保证铸造业的铸件质量特别重要，同时可以减少因原材料不合格流入到生产中引起的停工、停产以及造成铸件不合格等大量浪费。此外，通过进货检验还可以为铸造企业的索赔提供依据。

2）通过过程工序检验，可以及时发现生产过程中的漂移趋势，以便采取及时、有效的预防措施，使过程工序处于受控状态，确保较高的铸件合格率，降低铸造企业的质量风险和铸件成本。

3）通过最终检验，可以确保铸造工厂向用户提供合格的成品铸件。它不仅可以减少用户的索赔、换货等损失，而且还可以得到用户的信任，从而不断扩大铸造工厂自身的市场份额。

2.铸造质量检验的任务

现代铸造质量检验的职能与过去单纯的质量检验相比，有很大的不同，它已经由传统的、单纯把关的被动检验，发展为“严格把关与积极预防相结合”的主动检验。

通常，现代铸造质量检验应具有以下职能：

（1）鉴别的职能 鉴别就是判断铸件合格还是不合格。它是铸造质量检验的基本职能。鉴别是把关的前提，通过鉴别才能判断铸件质量是否合格。不进行鉴别就不能确定铸件的质量状况，也就难以实现把关。(www.xing528.com)

（2）把关的职能 把关是铸造质量检验一出现时就存在的。不管是过去、现在，还是在高度机械化自动化进行铸造生产的未来，铸造质量检验的把关作用仍然是不可缺少的。只有通过铸造质量检验实行严格把关，做到不合格的原辅材料不投产、不合格的过程工序不转序、不合格的铸件不出厂，才能真正保证成品铸件的质量。

（3）预防的职能 这是现代铸造质量检验区别于传统铸造质量检验的重要之处。它通过对原材料、工模具的检验，起到对前道工序（过程）的把关作用和对后道工序（过程）的预防作用；它通过工序（过程）能力的测定和控制图的使用，可以及时发现工序（过程）能力是否满足质量要求和判断工序（过程）质量是否处于稳定状态，一旦发现工序（过程）能力不能满足质量要求或工序（过程）处于非稳定状态，则可及时采取措施予以防止或补救；它还可通过定期或不定期的首检与巡检起到预防作用。

（4）报告的职能 报告的职能就是质量信息反馈的职能，主要是为了使铸造企业有关领导、相关部门与人员及时了解质量信息，进行质量控制，作出正确的质量决策。质量报告的主要内容应包括：

①原辅材料、工模具等进货验收的质量情况和合格率。

②各生产车间（部门）统计的铸件合格率、返修率、报废率及废品损失金额。

③成品铸件检验的合格率、返修率、报废率及废品损失金额。

④对质量问题分析的排列图、因果图等。

⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见。

⑥提出改进铸造质量的建议。

（5）监督的职能。检验结果有助于铸造企业主管人员对铸件质量产生、形成和实现过程的综合情况进行了解并实施监督。

必须指出，随着人们对铸造质量检验职能认识的不断深化，应该不断充实、完善和加强铸造质量检验工作。

铸造质量检验的任务，应该是：认真贯彻“质量第一”的方针，对原辅材料和工模具入厂、生产过程、贮存、成品铸件出厂等各个环节，按照国家和主管部门颁发的质量法规和技术标准以及铸造企业制定的技术文件，采用科学的方法进行检验把关。执行“不合格原辅材料不准投料，不合格的中间产品不准流入下道工序，不合格铸件不准出厂，不合格铸件不计算产量和产值”的规定。

铸造企业的质量检验工作应实行以预防为主，积极预防与严格把关相结合；专职检验为主，专职检验与群众检验相结合的方针。