6σ管理：铸造企业提升QMS有效性的先进理念和方法

6σ管理是QMS的当代最高测量标尺和有效管理工具，对QMS起到全面支撑与提升的作用。

1.产生与发展过程及其功能

6σ管理是20世纪末摩托罗拉公司提出的一种管理模式，现已在国际著名跨国公司（如通用电气、IBM等）得到较广泛应用，国内某些电子、汽车、航空企业也开始引进。6σ管理是一种近乎完美的管理策略，它通过设计和监控过程将可能的失误减少到最低限度，从而使企业可以做到质量与效率最高，成本最低，过程的周期最短，利润最大，全方位地使顾客受益。它既是一种理念和方法，也可以把它看成提高QMS有效性的一种测量工具和当代QMS的最高目标。它的产生是统计过程分析与控制方法应用于质量管理目标的结果。

2.σ等级与过程及产品质量的关系

（1）σ（Sigma）的涵义σ是希腊字母，术语σ用来描述任一过程参数平均值的分布或离散程度，即：某一质量特性的实测偏差值。对制造过程而言，σ值是指示过程作业状况良好程度的标尺。它用于测量某一过程完成无缺陷作业的能力。

（2）σ等级的质量涵义σ的等级，如2σ、3σ、4σ……6σ代表制造业企业质量测量标尺，其等级高低与制造业过程与产品质量密切相关，其对应关系见表4-13。

表4-13 σ等级与过程不合格比率及产品一次检验合格率的对应关系

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从表4-13可看出，一个企业如果具有6σ能力，则表明其生产一百万件产品只有大约三件或四件不合格品出现的机会，其一次检验合格率达到五个九以上的水平。

（3）机电制造业当前国际及国内的σ等级水平。当前国际制造业的平均水平约为4σ，最高的已达到或接近6σ；国内一般还达不到4σ。

3.铸造企业如何应用6σ管理工具

铸造生产质量影响因素十分复杂，铸造企业的σ等级水平与机电制造业相比，还有很大差距。铸造企业重在将6σ管理作为一种先进的管理理念和方法，可先从大批量生产加严的汽车铸件生产企业做起，将6σ管理理念和方法与ISO/TS16949标准的实施，特别是其中的APQP、FMEA、SPC等实用管理工具结合起来应用，逐步提高QMS的质量目标水平和有效性。

汽车铸件企业可以在应用SPC统计技术改进某些重要工序质量指标的基础上，借鉴国内外先进经验应用6σ管理理念，进行“接近零不合格过程的铸造质量控制”，使某些工序不断向零不合格目标逼近。

[1]因本书是介绍铸造企业质量管理方面内容的，故书中仍用“重量”表示物质在地球参照系中的质量。