重要过程的有效控制途径的介绍

1.技术创新及改进和管理创新（源头预防）

（1）充分利用QMS的持续改进手段

1）制定并实现质量目标（5.4.1质量目标）。针对薄弱的重要过程，制定质量目标并采取必要的措施予以实现。如：降低薄壁灰铸铁件的废品率、提高等温淬火球墨铸铁件的强韧性等级、提高铝合金压铸件一次检验合格率等。

2）针对新产品的重要过程，制定并实施专门的质量计划（7.1注1，质量计划）。质量计划是针对某项新产品（或合同、项目）的产品实现过程量身订做的一种控制方案，也是控制新产品重要过程的有效手段。

3）针对QMS运行中的不合格，采用技术性的纠正措施和预防措施（8.5.2/3）防止不合格再次发生。

（2）采用实用的优质高效铸造生产技术（设计、工艺、设备、工艺材料、检测方法）通过技术改造、技术引进，结合QMS质量目标（5.4.1）、质量计划（7.1注1）、基础设施的提供（6.3）、工作环境的改善（6.4）、技术性纠正措施和预防措施的实施（8.5.2/3）、管理评审的决策（5.6）等，采用如下优质高效铸造生产技术：

1）准确、快速的铸件及铸造工艺设计CAD/CAE技术。

2）优质高效的铸造生产工艺（装备、工艺材料）成套技术。

3）准确、快速、实时的铸造质量监控及检测技术。

（3）引进先进实用的管理工具，提高QMS的有效性。

1）5S/6S现场定置管理。

2）物流系统分析与优化。

3）设备设施的预防性维修。

4）统计技术。

5）6σ管理。

2.工艺评定及严格照章操作（全程控制）

（1）通过工艺评定，制定重要工序严格的作业指导书（7.3、7.5.1/2）

1）对重要工序进行认真的工艺评定（试验、检验、计算机模拟优化）。明确、优化该工序人、机、料、法、环、测各方面的控制条件；规定该工序的量化控制准则和方法。

2）依据工艺评定结果，制定重要工序的操作规程（作业指导书、检验指导书）。(www.xing528.com)

（2）严格照章操作

1）重要工序操作人员作为关键质量岗位人员，严格培训，持证上岗（6.2）。

2）重要工序的设备设施作为质量关键设备，严格点检、定保、维护，保证完好性（6.3）。

3）重要工序主要原辅材料作为关键采购产品或中间产品，加强过程和产品检验（7.4、8.2.3/4）。

4）操作人员时时严格按操作规程的要求实施操作（4.2.3、7.5.1）。

3.严格对重要过程及其产品进行监控，并严控不合格品的流向（末端把关）

（1）严格对重要过程实时监视与测量（8.2.3）

1）重点实时监测重要工序的工艺条件、工艺参数。

2）也要监测该道工序的设备完好性（6.3）、工作环境的稳定性（6.4）和员工的操作技能及是否照章操作（6.2）。

（2）严格对重要过程的产品质量特性进行监视与测量（8.2.4）

①严格执行“自检、互检、专检”的“三检”制度。

②大批量生产严格执行“首件必检、过程巡检、完工抽样检验”的“三检”制度。

③严格检验关键采购产品、重要工序的中间产品、最终铸件的质量特性。

（3）严格控制不合格品，防止流向下道工序及顾客（8.3）做到：“人人不制造不合格品、不传递不合格品、不接收不合格品”。

（4）采用先进实用的管理工具和质量检验技术，提高监控水平：

1）应用统计技术，充分利用检验数据，找出规律，发现变异，为持续改进提供依据。

2）采用准确、实时快速的质量检验方法和设备，提高质量检验水平。