重要过程（工序）的种类、特征和确定原则

铸造企业的重要过程（工序）是相对于一般过程而言。可以分为如下三种：

1.关键过程（工序）

为“对产品质量起决定性作用，决定产品关键质量特性的工序”。此处的“产品”不只是最终成品——铸件，也包括中间产品，如：模料、型（芯）砂、铸型、模具、型壳、金属液、涂料等。铸造企业的关键过程（工序）一般分布在“生产和服务提供过程”。主要包括：

1）决定铸件最终形状、尺寸精度、表面粗糙度、重量偏差、机械加工余量等质量特性的工序，如：砂型铸造的造型制芯工序；熔模铸造的蜡模制造及组合工序等。

2）决定铸件材质性能（成分、金相、力学性能及其他重要使用性能）的工序，如：配料熔炼工序、炉前处理工序、热处理工序等。

3）决定铸件内部和表面缺陷（缩松、气孔、裂纹、夹渣、偏析等）有无或多少的工序，如：熔炼工序、炉前处理工序、浇注工序，熔模铸造的型壳硬化及焙烧工序等。

2.特殊过程（工序）(www.xing528.com)

为“对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程（工序）”，全部分布于“生产和服务提供过程”。机电行业习惯将整个铸造过程归入“特殊过程”。铸造企业应结合自身特点，进一步按工序评价确定。下述工序应属特殊过程：熔炼、炉前处理、下芯合箱、浇注、热处理、焊补、浸渗、型壳干燥硬化、型壳焙烧等。

3.质量控制点

质量控制点是“为确保过程（工序）处于受控状态，在一定时间和一定条件下，在产品实现及检验过程中需重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节”。可以看出：

1）质量控制点是某些过程（工序）需重点控制的部位，可能是某一小过程（工步），也可能是工序中某个采购产品或中间产品的质量特性，也可能是工序的关键工艺参数、关键设备工装等工艺条件。

2）质量控制点不只分布于产品实现过程，也可能分布于检验等支持过程。

3）质量控制点可能是关键、特殊过程的某些重点控制点，也可能是一般过程中应重点控制的部位。