在质量管理体系中，铸造企业质量检验的主要工作内容有：
1.检验设备的计量管理（7.6）
1）确定应进行哪些检验活动，配备满足要求的检验设备（仪器仪表和器具）。
2）规定检验控制要求，包括设备的准确度、精确度、检验方法，人员及检验环境的要求等。
3）建立检验设备台账，依法实施定期检定或校准。
4）对检验设备进行标识，标明检定、校准状态，并采取防止失准的措施。
2.铸件及铸造工艺设计开发工作中的检验及试验（7.3、7.5.2）
在铸件新产品设计及铸造工艺设计过程中（特别是其中的关键工序、特殊工序）往往要做大量的工艺试验，以优化铸件结构、化学成分及工艺参数，其中质量检验是必不可少的工作内容。如：
1）铸造收缩率（模样放大率）的准确测定。
2）浇注系统及冒口、冷铁的类型、尺寸和位置的优化。
3）冲天炉熔炼五大元素的烧损率及配料计算的准确性。
4）铸态球墨铸铁件化学成分及铸造工艺参数的优化。
5）大型球墨铸铁件无冒口铸造、控制压力冒口的工艺参数的控制。
3.采购产品检验（7.4.3、8.2.4）
1）合金熔炼用原辅材料（生铁、焦炭、废钢、有色金属、铁合金、石灰石、炉前处理剂等）的入厂检验。
2）造型制芯用原辅材料（原砂、粘结剂、固化剂、涂料等）的入厂检验。
3）工艺装备（模样、型板、芯盒、砂箱等）的入厂检验。
4.过程（工序）工艺参数监测检验（7.5.1、8.2.3）
重点对关键、特殊工序的工艺参数进行定点或连续监测检验。如：
1）冲天炉熔炼过程的风压、风量、炉气成分、铁液温度、铁液成分等。
2）电弧炉熔炼过程的电压、电流、炉渣碱度、钢液含氧量及成分等。
3）粘土湿型砂混砂过程的含水量、透气性等。
4）熔模铸造热壳浇注工序的浇注温度、浇注速度、型壳温度等。(www.xing528.com)
5）压铸工艺的浇注温度、压铸型工作温度、充填时间、保压时间、铸件在压铸型中的停留时间等。
6）铸件热处理过程的加热温度、保温时间、等温温度、等温时间等。
5.过程（中间）产品质量检验（7.5.1、8.2.4）
（1）熔炼过程中间产品（金属液）质量检验
1）金属液化学成分、金相组织的快速检验。
2）高牌号灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的孕育处理、球化处理、蠕化处理的效果快速检验。
3）电弧炉熔炼钢液脱氧效果快速检验。
4）铝合金精炼、变质处理效果的快速检验。
5）纯净铸钢炉外精炼效果的快速检验。
（2）造型、制芯过程中间产品（型砂、芯砂、砂型、砂芯、铸型）的质量检验
1）粘土湿型砂的含水量、透气性、紧实率、常温强度、砂型硬度等。
2）树脂自硬砂的常温强度、发气量、流动性、可使用时间等。
3）砂型、砂芯、组芯、铸型的尺寸精度、几何公差、表面粗糙度、清洁度等。
（3）特种铸造过程中间产品的质量检验
1）熔模铸造的模料、熔模模组、型壳等中间产品的质量检验。
6.最终产品（铸件）的质量检验（8.2.4）
（1）铸件外观质量检验 主要有：铸件尺寸及几何公差检验、表面粗糙度等级检验、铸件重量偏差检验、铸件表面及近表面缺陷检验、铸件内腔表面质量及其清洁度检验等。
（2）铸件内在质量检验 主要有：铸件化学成分、金相组织、力学性能等材质质量检验，铸件内部缺陷检验等。
（3）铸件使用性能质量检验 主要有：耐压致密性、耐磨性、抗磨性、耐蚀性、耐热性、耐低温性等各种特殊工况条件下的使用性能检验；可加工性、焊接性等后序加工工艺性能检验。
7.不合格产品及不合格项的控制（8.3、8.4、8.5.2/3）
（1）对上述产品检验发现的不合格品严加控制，依严重程度分别采取报废（退货或拒收）、降级、返修、返工、让步等方式合理处置，做到“不合格的采购产品不投入使用，不合格的中间产品不流入下道工序，不合格铸件不准出厂”（8.3）。
（2）对过程（工序）工艺参数监测检验发现的不合格项，立即采取纠正和纠正措施或预防措施，防止该道工序不合格品产生（8.5.2/3）
有关铸造质量检验方面的具体技术内容详见本书第8章～第14章。
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