改革开放初期我国机械工厂流传的一句口头禅：“产品质量是制造出来的，不是检验出来的，但必要的质量检验也是必不可少的”，朴素地道出了铸件质量、质量管理、质量检验之间的关系。现从QMS和全面质量管理的高度进一步阐明三者之间的关系。
1.铸件质量与现代质量管理的关系
现代质量管理是确保铸件质量稳定、保持顾客满意（最低纲领）并持续提高铸件质量、增强顾客满意（最高纲领）的系统工程。此两阶段的任务是通过综合采用：为质量管理提供必要的组织和资源保证、源头预防、全员参与、全过程控制、多级监视和检验、严格的不合格控制、持续改进等多项系统措施实现的。这些措施各自发挥不同的作用。
1）组织和资源保证是确保质量稳定及持续提高的必要条件。
2）源头预防是确保质量稳定及持续提高的基础。
3）全员参与、全过程控制是确保质量稳定及持续提高的关键。
4）多级监视、检验及严格的不合格控制是确保质量稳定及持续提高的保障。
5）持续改进是持续提高铸件质量及质量管理综合绩效的动力源泉。
2.铸件质量与质量检验的关系
在大工业生产早期，控制铸件质量主要是靠末端的铸件质量检验，依据检验结果，合格品放行，废品报废，次品返工、返修或降级，其主要功能是防止不合格铸件的异常交付，起到鉴别、把关作用。后来将源头预防的思想逐步引入质量检验，检验对象从末端的铸件质量前移到原辅材料、工模辅具及生产过程重要工序的工艺参数（如熔炼工序的温度、金属液成分等）及中间产品（金属液、型砂、芯砂、铸型、熔模、型壳等）的性能，从而使质量检验在源头预防、全过程控制方面也开始发挥作用。(www.xing528.com)
在现代质量管理体系中，质量检验对稳定和提高铸件质量仍然发挥着不可替代的作用。因为在现实生产中，“零缺陷”、“零废品”是美好的目标，很难真正实现，所以质量检验必不可少，它不仅继续发挥其独到的鉴别、把关作用，防止不合格品的异常交付，还在源头预防、全过程控制方面起到预防作用。所以质量检验及其严格的不合格控制是确保铸件质量稳定及持续提高的必要保障。
3.现代质量管理和质量检验的关系
现代质量管理与质量检验的关系如图1-1所示。
1）质量管理是包括质量检验在内的系统工程。
2）质量检验是质量管理系统工程中“测量、分析和改进过程”中十分重要的组成部分，也是技术含量最高的组成部分，质量检验人员不仅要掌握质量管理基础知识，更要掌握熟练高超的质量检验技术。
3）质量检验在质量管理系统工程中主要起到对不合格品不合格项鉴别、把关的作用，还兼有预防、分析异常及变异，从而为预防不合格产生并实现持续改进提供真实可靠的技术数据的功能。
图1-1 现代质量管理与质量检验的关系
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