设计模具总装配图的优化

模具总装配图的设计不仅包括浇注、顶出、冷却3大系统的设计，同时也包括了镶件的设计，以及紧固螺钉、尺寸标注及BOM表。

1.浇注系统的设计

浇注系统的设计包括主流道、分流道、浇口的设计。

（1）主流道的设计

1）单击工具栏中的“定位环”按钮，模具中可以直接调用合适的唧咀类型，设置相应的参数，如图3-474所示。

2）设置好相关参数后，单击“OK”按钮，选择图3-475中第一点，再选择第二点，完成定位环的创建。

图3-474 “定位环”对话框

图3-475 创建定位环

3）创建左视图定位环，并进行修剪，结果如图3-476所示。

图3-476 左视图定位环

4）单击工具栏中的“唧咀”按钮，设置相关参数，单击“OK”按钮，添加到主视图中，如图3-477所示。

图3-477 创建主流道

5）设计前模俯视图主流道，如图3-478所示。

图3-478 俯视图主流道

（2）分流道的设计

分流道的布局原则：要求锁模力平衡，使塑料熔体能同时充满型腔。

1）创建流道分布线。用偏移（OFFSET）命令将水平中心线双向偏移各15mm，偏移后的曲线为分流道的中心定位基准，以中心定位为基准，上、下各偏移5mm，如图3-479所示。

2）再将产品的最大轮廓线向外偏移5mm，如图3-480所示。

图3-479 偏移轮廓线

图3-480 偏移产品最大轮廓线

3）单击工具栏中的“流道”图标，在弹出的对话框中选择第二个流道方式，如图3-481所示。在提示栏中输入半径为“3”，延伸量为“3”，在前模俯视图中绘制分流道并进行修剪，结果如图3-482所示。

图3-481 选择流道

（3）浇口的设计

浇口也称进料口，是连接分流道与型腔的通道。

1）绘制的浇口俯视图，如图3-483所示。

图3-482 绘制的分流道

图3-483 浇口俯视图

2）绘制主视图的分流道和浇口，如图3-484所示。

图3-484 主视图的分流道和浇口

2.顶出系统的设计

1）创建顶针，顶针也称拉料杆。单击工具栏中的“顶针”图标，系统弹出如图3-485所示的“顶针”对话框设置顶针的“直径”为“8”，单击“确定”按钮。

图3-485 顶针的参数设置

2）按照提示行指定第一点和第二点，如图3-486所示。

图3-486 指定第一点和第二点

3）用直线和修剪命令编辑顶针，结果如图3-487所示。

4）创建顶针的俯视图，如图3-488所示。

图3-487 编辑顶针

图3-488 顶针的俯视图

5）创建后模顶针的俯视图。创建方法同前，“直径”设置为“4”，结果如图3-489所示。

图3-489 后模顶针的俯视图

6）创建主视图的顶针。参照后模俯视图的位置创建，结果如图3-490所示。

图3-490 主视图的顶针

7）同理创建左视图顶针，结果如图3-491所示。

3.冷却系统的设计

冷却系统用于布局水路（钻孔）以传送冷却水，通过模具冷却熔融材料。模具的冷却速度直接关系到整个模具生产线的收益率。

1）创建的冷却通道中心线，如图3-492所示。

2）单击工具栏中的“水路（即冷却通道）”图标，按照图3-493所示设置参数后，单击“确定”按钮完成操作。

(www.xing528.com)

图3-491 左视图的顶针

图3-492 左视图冷却通道中心线

图3-493 冷却通道的参数设置

3）绘制的冷却通道左视图，如图3-494所示。

4）绘制前、后模俯视图的冷却通道、冷却通道孔、密封圈和铜塞。遵循长对正、宽相等、高平齐的投影原则，如图3-495所示。

5）绘制的冷却通道主视图，如图3-496所示。

图3-494 冷却通道左视图

图3-495 前、后模俯视图

图3-496 冷却通道主视图

4.紧固系统的设计

（1）创建主视图的螺钉主视图模具中心线分别向两侧偏移65mm。单击工具栏中的“内六角螺丝”^[2]图标，选择M8的螺钉创建，如图3-497所示。

图3-497 主视图的内六角圆柱头螺钉的设置

按照提示行指定螺钉第一点、第二点，创建结果如图3-498所示。

图3-498 主视图的内六角圆柱头螺钉

（2）创建俯视图中的螺钉使用偏移命令，俯视图模具中心线分别向左、右两侧偏移65mm，向上、下两端偏移55mm，单击工具栏中的“内六角螺丝”命令，设置的相关参数如图3-499所示。在俯视图上创建的螺钉，如图3-500所示。

图3-499 俯视图的内六角圆柱头螺钉的设置

图3-500 俯视图的内六角圆柱头螺钉

（3）加载限位钉 用“偏移”命令将主视图的中心线向左、右两侧偏移55mm。单击工具栏中的“垃圾钉（即限位钉）”图标，设置的相关参数如图3-501所示。

1）创建主视图的限位钉。在主视图上创建的限位钉，如图3-502所示。

图3-501 限位钉的参数设置

图3-502 主视图的限位钉

2）创建俯视图限位钉。将俯视图模具中心线分别向左、右两侧偏移55mm，向上、下两端偏移95mm。单击“垃圾钉（即限位钉）”命令，选择俯视图创建限位钉，结果如图3-503所示。

图3-503 俯视图的限位钉

5.模仁镶件后处理

因模具材料都是钢材，为了避免应力集中，且防止划伤搬运工和装配工，应对模仁镶件的边进行倒角。

1）单击工具栏中的“避让角”图标，刀具“半径”为“12”，单击模仁镶件尖角，如图3-504所示。

2）用CHA（CHAMFER）“倒角修剪”命令对主视图和左视图进行倒角，倒角距离为3mm，如图3-505所示。

6.尺寸标注

在标注总装配图尺寸时需要应用各种标注，用户可根据需要选择适当的线性标注或坐标标注。以标注模仁尺寸为例。

1）设置坐标原点，单击菜单栏“工具”→“新建UCS”→“原点”选项，指定俯视图模具中心为新原点，如图3-506所示。

2）单击菜单栏“标注”→“坐标”选项，对模仁镶件进行标注，如图3-507所示。

3）对其他结构进行标注，最终结果如图3-508所示。

7.BOM表的设计

BOM表即物料清单，其内容包括零件序号、名称、规格、数量、材料和采购情况等。

图3-504 模仁镶件避让角

图3-505 主、左视图模仁镶件倒角

图3-506 新建坐标原点

图3-507 标注模仁镶件

图3-508 标注模具

1）单击工具栏中的“BOM表”图标，提示行输入文字高度，设置为“5”。在图中指定一点确定BOM表位置，确定起始编号为1，在合适的位置确定第二点，操作如图3-509所示。

图3-509 添加编号

2）确定第二点后，系统弹出“零件小标题”对话框，设置零件名称、尺寸、材料、数量等。然后继续添加编号，最终效果如图3-510所示，BOM表如图3-511所示。

图3-510 零件编号

图3-511 BOM表（部分）