为了提高模具的使用寿命和便于模具的维修，一般都不直接在模板上进行加工，而是在模板上挖出一个区域，再在其中将加工好的模仁镶件装配进去。模仁镶件是直接组成模具型腔的零件，模仁镶件的设计直接关系到模具的使用寿命，模架的选择与设计直接影响到模具的性能与价格比，在模具设计中至关重要。
图3-370 隐藏图层
1.创建模架
步骤1：激活文件“mold_AASM”。在文件“mold_AASM”中，仅显示“Core”和“Cavity”及其子装配文件，如图3-371所示。
图3-371 模仁镶件部分
步骤2：导入模架。
1）在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“模架”图标
，系统弹出“模架”对话框。
2）选择XY基准面为放置参照面；选取“LKM”的“CI”入水口工字模；尺寸为“350×350”；单击“定模侧”列表里的“SG20”（即定模板），在右边对话框中，设置“模板厚度”为“80”，如图3-372所示。
图3-372 设置定模板
3）拖动滑条，单击“动模侧”列表里的“SG20”（即动模板），在右边对话框里设置“模板厚度”为“110”，如图3-373所示。
4）单击“高级”选项。设置参数如图3-374所示。
5）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-375所示。
提示：如果需要更改模架尺寸，可单击“历史管理器”里的模架进行重新定义，或者“取消”
之前导入的模架，重新导入模架。
2.定模板的设计
导入模架后，过滤器
设置为“所有”，在文件“mold_AASM”的图形窗口双击定模板，或者单击管理器里的“装配管理器”图标
，在装配列表中双击图标
，激活文件“PLTA1”。缓慢双击“显示”图标
，将多余组件隐藏。
图3-373 设置动模板
图3-374 “高级”选项的设置
图3-375 导入模架
（1）开腔
步骤1：创建腔体。
1）在“模具”选项卡中，单击“辅助工具”面板中的“开腔”图标
（单击“孔工具”
的下拉菜单指示符
），系统弹出“开型芯或型腔腔体”对话框。
2）选取定模板造型；选取XY基准平面为腔体参照平面；以坐标系原点为参照中心点；输入模仁镶件尺寸“200×240×40”。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-376所示。
图3-376 定模板开腔
步骤2：创建模仁镶件避让位。
1）在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“圆柱体”图标
（单击“六面体”的下拉菜单指示符
），系统弹出“圆柱体模型”对话框。
2）选择“减运算”
组合方式；选取腔体的底面为对齐平面，如图3-377所示。
图3-377 模仁镶件避让位的创建
3）设置中心点。在图形窗口右击，选择“从两条线”选项，系统弹出“到两条线上指定距离的点”对话框。
4）选择如图3-378所示的两条边界；偏移参数为“5”。
5）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
图3-378 创建避让位
6）设置圆柱体“半径”为“8”，“长度”为“40”。
7）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-379所示。
图3-379 避让位
步骤3：镜像避让位。过滤器
设置为“所有”，选取上步创建的圆柱面，单击“基础操作”面板中的“镜像”图标
；分别选取XZ、YZ基准面后单击中键关闭对话框，结果如图3-380所示。
图3-380 完成所有避让位
（2）滑块避让位
步骤1：参照滑块底座。
1）在“PLTA”文件中。单击“显示”图标
，将组件显示。在“装配”选项卡中，单击“工具”面板中的“参照几何体”图标
，系统弹出“参考外部装配几何体到激活零件”对话框。
2）勾选“记录状态”复选框；不着色显示模型＜Ctrl+F＞，选取滑块底座造型。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
4）单击“显示”图标
，将组件隐藏，结果如图3-381所示。
步骤2：简化滑块底座的孔造型。
1）在“造型”选项卡中，单击“操作”面板中的“简化”图标
，系统弹出“简化”对话框。
2）选取图3-382所示的斜导柱孔和圆角面；
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
步骤3：简化滑块底座的多余造型。
1）再次单击中键，系统弹出“简化”对话框。
2）选取如图3-383a所示的面。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，完成如图3-383b所示。
图3-381 隐藏组件
图3-382 简化滑块
图3-383 简化完成结果
步骤4：创建滑块避让位。
1）单击“操作”面板中的“面偏移”图标
，系统弹出“创建偏移面”对话框。
2）选取图3-384a中滑块3侧面为目标偏移面，单击中键完成选取；设置偏移参数为“0.5”，单击中键完成参数输入。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-384b所示。
图3-384 偏移面
步骤5：复制另一侧的避让位。
1）单击“基础造型”面板中的“复制”图标
，系统弹出“复制实体”对话框。
2）选择“绕方向旋转”方式；设置过滤器
为“造型”，选取滑块底座造型；设置“Z轴”为旋转轴；设置旋转角度为“180”；复制个数为“1”。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-385所示。
图3-385 复制
步骤6：组合滑块避让位。
1）单击“操作”面板中的“组合”图标
，系统弹出“组合模型”对话框。
2）选择“减运算”
组合方式；选取定模板造型为基体，单击中键以完成选取；选取2个滑块底座为组合体，单击中键以完成选取。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-386所示。
图3-386 组合
（3）斜导柱
步骤1：新建子装配文件。
1）在文件“mold_AASM”的图形窗口右击，选择“插入组件”选项。
2）输入文件名为“mold_AAP”；设置参照中心为（0，0，0）。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，系统自动激活新建文件。
步骤2：参照滑块底座和定模板。
1）在“装配”选项卡中，单击“工具”面板中的“参照几何体”图标
，系统弹出“参考外部装配几何体到激活零件”对话框。
2）勾选“记录状态”复选框；选取滑块底座造型和定模板造型。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
4）缓慢双击“显示”图标
，将组件隐藏，如图3-387所示。
图3-387 隐藏组件
步骤3：创建辅助基准面。
1）在图形窗口右击，选择“插入基准面”选项，系统弹出“基准面”对话框。
2）选择底座底边界的中点，并将基准面沿X轴旋转180°。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-388所示。
图3-388 创建辅助基准面
步骤4：创建斜导柱基体。
1）在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“旋转”图标
，系统弹出“旋转”对话框。
2）选择“基体”
创建方式；单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框；选择辅助基准面进入草图界面，如图3-389所示。
图3-389 草图界面
3）在“草图”选项卡中，单击“绘图”面板中的“参考几何体”图标
，系统弹出“参考几何体”对话框。
4）选择“平面”
参照方式；不着色模型显示＜Ctrl+F＞，选取圆柱面和模板底面，如图3-390所示。
图3-390 选取圆柱面和模板底面
5）草绘图形及尺寸标注如图3-391所示。详细步骤见电子课件JC-29。
图3-391 草图图形及标注尺寸
6）单击“隐藏尺寸”图标
，隐藏尺寸；在草图界面右击，选择“退出”图标
。
7）设置旋转参数。
8）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-392所示。
步骤5：偏置修剪辅助面。
1）在“曲面”选项卡中，单击“曲面操作”面板中的“偏移”选项，系统弹出“创建偏移面”对话框，输入偏移距离为“0”。
2）选取模板底面，单击中键完成选取。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-393所示。
图3-392 旋转造型
图3-393 创建偏移面
步骤6：删除造型。单击“删除”图标
，过滤器
设置为“造型”。选取滑块底座造型和模板造型，单击中键完成操作，如图3-394所示。
图3-394 删除造型
步骤7：修剪斜导柱台阶。
1）单击“操作”面板中的“修剪”图标
，系统弹出“修剪实体”对话框。
2）选取斜导柱为基体，单击中键完成选取；选取偏移曲面为修剪体；勾选“保留相反侧”复选框；不勾选“保留修剪实体”复选框。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-395所示。
步骤8：斜导柱端部倒圆角R6mm，如图3-396所示。
图3-395 斜导柱顶面
步骤9：创建另一斜导柱。参照上述复制、旋转命令得到另一侧斜导柱，操作步骤详见电子课件JC-30。
步骤10：完成另一斜导柱的创建。单击“退出”图标
，系统激活文件“mold_AASM”。
步骤11：激活文件“PLTA”。过滤器设置为“所有”，在图形窗口双击定模板组件。系统自动激活文件“PLTA”。
步骤12：参照斜导柱造型。
1）在“装配”选项卡中，单击“工具”面板中的“参照几何体”图标
，系统弹出“参考外部装配几何体到激活零件”对话框。
2）不勾选“记录状态”复选框；不着色模型显示＜Ctrl+F＞，选取两个斜导柱，单击中键按钮关闭对话框。
3）缓慢双击“显示”图标
，将组件隐藏，结果如图3-397所示。
图3-396 斜导柱端部倒圆角
图3-397 隐藏组件
步骤13：创建斜导柱安装位。
1）单击“操作”面板中的“组合”图标
，系统弹出“组合模型”对话框。
2）选择“减运算”
组合方式；选取定模板造型为基体，单击中键完成选取；选取两个斜导柱，单击中键完成选取。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
4）单击“装配管理器”
，右击斜导柱文件，隐藏斜导柱组件，结果如图3-398所示。
图3-398 完善台阶位
步骤14：创建斜导柱避让位。
1）单击“操作”面板中的“偏移”图标
，系统弹出“创建偏移面”对话框。
2）选取斜导柱台阶侧面为目标偏移面；设置偏移参数为“-0.5”，单击中键完成参数输入。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-399所示。
步骤15：根据上述方法，自行创建动模板中的斜导柱避让位。
（4）定模板冷却通道
步骤1：创建模仁镶件冷却通道引出孔。
1）在“模具”选项卡中，单击“辅助工具”面板中的“孔”
，系统弹出“孔”对话框。
2）选取腔体底面为孔放置面；输入坐标值（75，15），按＜回车＞键；再输入（75，-15），按＜回车＞键，单击中键完成坐标输入；设置孔的直径为“8”，深度“20”。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-400所示。
图3-399 创建斜导柱避让位
图3-400 模仁镶件冷却通道引出孔
步骤2：创建模板冷却通道进出孔。
1）单击中键，再次激活“孔”对话框。
2）选取定模板侧面为孔放置面；输入坐标值（175，15，55），按＜回车＞键；再输入坐标值（175，-15，55），按＜回车＞键，单击中键完成孔定位；设置孔的直径为“8”，深度“105”。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-401所示。
图3-401 创建模板冷却通道进出孔
（5）定模密封圈
1）在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“O形圈”图标
，系统显示“O形圈”的相关参数。
2）选取定模板；选取腔体底面为起始面；设置“位置”类型为“点投影”。
3）在图形窗口右击，选择“曲率中心”选项，选取冷却通道引出孔的边界，系统自动捕捉到孔中心。以同样方法完成另一边界中心的选取，单击中键完成选取。
4）设置密封圈的“内部直径”为“15.6”。
5）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-402所示。
图3-402 定模密封圈
（6）定模冷却水接头
1）在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“冷却系统”图标
，系统显示“水嘴（即冷却水接头）”的相关参数。
2）选取定模板；选取模板侧面为起始面。
3）在图形窗口右击，选择“曲率中心”选项，选取冷却通道进出孔的边界，系统自动捕捉到孔中心。以同样方法完成另一边界中心的选取，单击中键完成选取。
4）设置“位置”为“被选点”；设置冷却水接头的“类型”为“Z81”，“直径”为“13”，“长度”为“16”，“厚度”为“10”。
5）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-403所示。
保存文件。
图3-403 定模冷却水接头
3.动模板的设计
激活文件“mold_ASM”。在图形窗口双击动模板，激活“PLTB”文件。缓慢双击“显示”图标
，将其他组件隐藏。
（1）开腔
步骤1：创建腔体。
1）在“模具”选项卡中，单击“辅助工具”面板中的“开腔”图标
（单击“孔工具”
的下拉菜单指示符
），系统弹出“开腔”对话框。
2）选取动模板造型；选取XY基准平面作为腔体参照平面；以坐标系原点为参照中心点；输入腔体参数。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
步骤2：创建模仁镶件避让位。
1）在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“圆柱体”图标
（单击“六面体”
的下拉菜单指示符
），系统弹出“圆柱体模型”对话框。
2）选择“减运算”
组合方式；选取腔体底面为对齐平面。
3）设置中心点。在图形窗口右击，选择“从两条线”选项，系统弹出“到两条线上指定距离的点”对话框，如图3-404a所示。
图3-404 创建模仁镶件避让位
4）选择如图4-404b中的两条边界；偏移参数为“5”；单击中键关闭对话框。
5）设置圆柱体“半径”为“8”，“长度”为“55”。
6）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-405所示。
图3-405 模仁镶件避让位
步骤3：镜像避让位。
1）过滤器
设置为“所有”，选取上步创建的圆柱面，单击“基础操作”面板中的“镜像”图标
；选取YZ基准面为对称面；
2）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
步骤4：继续镜像避让位。
1）单击中键，重新激活“镜像”对话框。
2）选取两个圆柱面，单击中键完成选取；选取XZ基准面为对称面。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-406所示。
图3-406 完成的模仁避让位
（2）导滑槽
步骤1：参照滑块底座。
1）在“装配”选项卡中，单击“工具”面板中的“参照几何体”图标
，系统弹出“参考外部装配几何体到激活零件”对话框。
2）不着色模型显示＜Ctrl+F＞，选取滑块底座造型；不勾选“记录状态”复选框。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
4）单击“显示”图标
，将其他组件隐藏，结果如图3-407所示。
图3-407 隐藏组件
步骤2：创建导滑槽基体。
1）在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“拉伸”图标
，系统弹出“拉伸造型”对话框。
2）选择“基体”
组合方式；单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框。
3）选择YZ基准平面绘制草图，草图平面如图3-408所示。
4）在“草图”选项卡中，单击“绘图”面板中的“参考几何体”图标
，系统弹出“参考几何体”对话框，参照三条边界，如图3-409所示。
图3-408 草图平面
5）单击“绘图”面板中的“绘图”图标
，绘制如图3-410所示图形。在“约束”选项卡中，单击“标注”面板中的“标注”图标
，标注尺寸。导滑槽和滑块之间有0.5mm的间隙。
图3-409 参考几何体
图3-410 绘制轮廓
6）单击“隐藏尺寸”图标
，隐藏尺寸。在草图界面右击，选择“退出”图标
。
7）设置参数（只要超出模板即可）。
8）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-411所示。
步骤3：复制另一导滑槽基体。
1）单击“基础造型”面板中的“复制”图标
，系统弹出“复制实体”对话框。
2）选择“沿方向旋转”方式；设置过滤器
为“造型”，选取导滑槽，单击中键完成选取。
3）在图形窗口右击，选择“Z轴”；输入旋转角度为“180”（单击中键采用系统默认数值）。
图3-411 创建滑槽基体
4）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-412所示。
图3-412 复制另一导滑槽基体
步骤4：组合完成导滑槽。
1）单击“操作”面板中的“组合”图标
，系统弹出“组合模型”对话框。
2）选择“减运算”
组合方式；选取动模板为基体，单击中键完成选取；选取两块拉伸基体为组合体，单击中键完成选取。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-413所示。
图3-413 导滑槽完成效果
步骤5：删除滑块底座造型。单击“删除”图标
，设置过滤器
为“造型”，选取滑块底座，单击中键完成操作。
（3）动模板冷却通道
步骤1：创建模仁镶件冷却通道引出孔。
1）在“模具”选项卡中，单击“辅助工具”面板中的“孔”图标
，系统弹出“孔”对话框。
2）选取腔体底面为孔放置面；输入坐标值（75，15），按＜回车＞键；再输入（75，-15），按＜回车＞键，单击中键完成坐标输入；设置孔的直径为“8”，深度为“20”。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-414所示。
图3-414 模仁镶件冷却通道引出孔
步骤2：创建模板冷却通道进出孔。
1）单击中键，再次激活“孔”对话框。
2）选取动模板侧面为孔放置面；输入坐标值（175，15，-70），按＜回车＞键；接着输入坐标值（175，-15，-70），按＜回车＞键，单击中键完成坐标输入；设置孔的直径为“8”，深度为“105”。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-415所示。
（4）动模密封圈
1）在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“O形圈”图标
，系统显示“O形圈”的相关参数。
2）选取动模板；选取腔体底面为起始面；“位置”为“点投影”。
图3-415 模板冷却通道进出孔
3）在图形窗口右击，选择“曲率中心”选项，选取冷却通道引出孔的边界，系统自动捕捉到孔中心。以同样方法完成另一边界中心的抓取，单击中键完成选取。
4）修改密封圈的“内部直径”为“15.6”。
5）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-416所示。
（5）动模冷却水接头
1）在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“冷却系统”图标
，系统显示“水嘴（即冷却水接头）”的相关参数。
2）选取定模板；选取模板侧面为起始面。
3）在图形窗口右击，选择“曲率中心”选项，选取冷却通道进出孔的边界，系统自动捕捉到孔中心。以同样方法完成另一边界中心选取，单击中键完成选取。
4）设置“位置”为“被选点”；修改冷却水接头的“类型”为“Z81”。
5）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-417所示。(www.xing528.com)
6）保存文件，并退出文件。
图3-416 动模密封圈
图3-417 动模冷却水接头
4.定位环
1）激活“mold_AASM”文件。在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“定位环”图标
，系统显示“定位环”的相关参数。
2）单击面板；设置面板顶面为起始面；单击中键跳过后模板设置；在“点”选项中直接输入两个逗号，系统默认为（0，0，0）；选择“LKM”供应商的“LR”类型；单击“高级”选项，设置“d3-孔深度”为“5”。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-418所示。
图3-418 定位环
5.浇口套
1）在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“浇口套”图标
，系统显示“浇口套”的相关参数。
2）单击面板；选取定位环的凹槽面为起始面；再设置型腔组件为终止模板；在“点”选项中直接输入两个逗号，系统默认为坐标原点；选取定模板为中间板；选择相应类型；修改长度为“56”；单击“高级”选项，设置“d3-余量头部”为“0.5”和“d5-引导长度”为“1.5”。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-419所示。
6.螺钉
（1）创建动、定模板螺钉
步骤1：隐藏多余的组件。按住鼠标右键并拖动鼠标，调整视角到合适的位置。单击“隐藏”图标
。按住鼠标左键并拖动鼠标，框选面板、定位环、浇口套和面板螺钉，将其隐藏。
步骤2：创建螺钉定位点。
1）在“模具”选项卡，单击“辅助工具”面板中的“草图”图标
，系统弹出“草图”对话框。
2）选择XY基准面为参照基准；设定“尺寸（d1）”为“176”，“尺寸（d2）”为“216”。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-420所示。
步骤3：创建定模板螺钉。
1）在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“螺钉”图标
，系统弹出“螺钉”对话框。
2）选取定模板；选取定模板背面；按住＜Alt＞键，选择型腔造型为终止模板；选取4个螺钉定位点；选择M8孔径，“长度”为“45”。
3）单击“高级”选项，设置“d3-头部厚度”为“5”。
4）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-421所示。
图3-419 浇口套
图3-420 创建螺钉定位点
图3-421 创建定模板螺钉
步骤4：创建动模板螺钉。以同样的方法设置动模板螺钉。参数设置中，“长度”改为“60”；在“高级”选项中，设置尺寸（d2）为“8”；单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-422所示。
图3-422 创建动模板螺钉
（2）滑块组合螺钉
步骤1：隐藏定模图层显示。单击管理器里的“图层管理器”图标
，右击下拉列表里的“INJECTION”图层，将其隐藏。
步骤2：在滑块上创建销钉。
1）在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“销钉”图标
，系统显示“销钉”的相关参数。
2）选取紧固件；调整视角到“俯视图”图标
，按住＜Alt＞键，在滑块镶阵紧固件顶面上单击，选取到紧固件底面，如图3-423所示，选取滑块底座为终止板。
图3-423 创建销钉
3）设置点。在图形窗口右击，选择“两者之间”选项，选取如图3-424所示的两个端点，定位到面的中心。
图3-424 选择销钉起止点
4）设置销钉的直径和长度；单击“高级”选项，勾选如图3-425所示的复选框。
图3-425 参数设置
5）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-426所示。
步骤3：完成滑块组合螺钉。
1）在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“螺钉”图标
，系统显示“螺钉”的相关参数。
2）选取滑块；选取滑块顶面；选择滑块底座为终止模板。
3）设置两个定位点。在图形窗口右击，选取“偏移距离”选项，系统弹出“沿方向偏移”对话框。
4）在图形窗口右击，选取“曲率中心”选项，选取销钉孔边界；设置偏移方向为“Y轴”；偏移数值为“14”。
5）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-427所示。
图3-426 在滑块上创建销钉孔
图3-427 完成效果
7.限位螺钉
1）创建限位螺钉。单击“退出”图标
。系统自动激活文件“mold_AASM”。在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“螺钉”图标
，系统显示“螺钉”相关参数。
选取动模板；选取滑块凹槽底面；选取动模板为终止模板。
2）设置定位点。在图形窗口右击，选取“偏移距离”选项，系统弹出“沿方向的点”对话框；将光标放置于图3-428所示的边界中点附近，系统自动抓取该边界中点；设置偏移方向；偏移数值为“6.5”；单击中键关闭对话框。
图3-428 创建定位点
3）选择M6孔径，长度为“10”；设置沉头类型
；设置放置图层为“EJECTION”；单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-429所示。
图3-429 限位销钉
4）以同样方式完成另一侧限位螺钉的创建。
8.扁顶针
在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“扁顶针”图标
，系统显示“扁顶针”的相关参数。选择顶针板；选取该板底面为起始面；选取型芯造型为终止模板；选取动模板为中间模板，单击中键完成选取；选取如图3-430所示的平面为参考平面；选取浇口处的4个定位点，单击中键关闭对话框，结果如图3-431所示。单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-432所示。
图3-430 参考平面
图3-431 选取点
图3-432 扁顶针
9.套筒
步骤1：创建套筒推杆。
1）单击“显示实体”图标
，将顶针推板“PLTC7”显示。在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“顶针”图标
，系统显示“顶针”相关参数。
2）选择底板；选取该板底面为起始面；选取型芯组件为终止模板；选取动模板、顶针板和顶针推板为中间模板，单击中键完成选取；指定螺钉柱的底面为参考面，如图3-433所示。
图3-433 选择参考平面
3）设置顶针定位点。在图形窗口右击，选择“曲率中心”选项，选取两个螺钉柱边界；单击“高级”选项，修改“d5-头部厚度”为“15”。
4）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-434所示。
图3-434 顶针
步骤2：创建套筒。
1）单击“隐藏”图标
，将顶针推板“PLTC7”隐藏。在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“司筒（即套筒）”图标
，系统显示“司筒（即套筒）”的相关参数。
2）选择顶针板；选取该板底面为起始面；选取型芯造型为终止模板；选取动模板为中间模板，单击中键完成选取。
3）指定螺钉柱的底面为参考面，如图3-435所示。
4）设置顶针定位点。在图形窗口右击，选择“曲率中心”选项，选取螺钉柱边界，单击中键完成选取。
5）选取套筒推杆；设置套筒长度为“175”，归属图层为“EPinLayer”。
6）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
7）用相同方法完成另外一只套筒的创建，结果如图3-436所示。
图3-435 选择参考平面
图3-436 套筒
10.修剪顶针
步骤1：创建修剪顶针文件。
1）在文件“mold_AASM”的图形窗口右击，选择“插入组件”选项。
2）输入文件名为“mold_AtrimEP”；设置参照中心为（0，0，0）；单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
步骤2：激活“mold_ACombinePro”文件。单击“退出”图标
，退出新建文件，系统自动激活“mold_AASM”文件。在管理器里（界面右下角
为管理器按钮），单击“装配管理器”
图标，在列表里双击“mold_ACombinePro”文件，将其激活。缓慢双击“显示”
命令，将造型组件隐藏，如图3-437所示。
图3-437 隐藏组件
步骤3：复制型芯造型到“mold_AtrimEP”文件。
1）在“mold_ACombinePro”文件中，选择图3-438所示“几何体到零件”选项，系统弹出“复制造型”对话框。
图3-438 复制几何体
2）设置过滤器
为“造型”，选取型芯造型；在文件列表里选取“mold_AtrimEP”文件；设置历史选项为“备份”。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
步骤4：激活“mold_AtrimEP”文件。单击“退出”
图标，系统自动激活文件“mold_AASM”文件。在管理器里，单击“装配管理器”图标
，在列表里双击“moldA_trimEP”文件，将其激活。缓慢双击“显示”图标
，将造型组件隐藏。
步骤5：删除多余面。单击“删除”图标
，设置过滤器
为“面”，选取造型的底面和侧面，单击中键完成操作，结果如图3-439所示。
图3-439 删除多余面
步骤6：激活“mold_AASM”文件。单击“退出”图标
，系统自动激活“mold_A ASM”文件。在管理器中，单击“装配管理器”图标
，在列表里右击“mold_ACom-binePro”文件，将其隐藏。
步骤7：修剪顶针。
1）在“模具”选项卡中，单击“辅助工具”面板中的“修剪顶针”图标
，系统弹出“修剪顶针组件”对话框。
2）单击“前视图”图标
，转换视角，按住鼠标左键并拖动鼠标，框选所有顶针，单击中键完成选取。
3）选取修剪顶针面群组件。
4）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-440所示。
图3-440 修剪顶针
步骤8：隐藏“mold_AtrimEP”文件。在管理器中，单击“装配管理器”
按钮，在列表里右击“mold_AtrimEP”文件，将其隐藏。
11.斜顶杆底座1（图3-441）
步骤1：激活斜顶杆文件。在“mold_AASM”文件中，单击“装配管理器”图标
，在下拉列表里双击“mold_Alift1”文件，将其激活。缓慢双击“显示”图标
，将多余组件隐藏。
图3-441 斜顶杆底座1
步骤2：偏移斜顶杆底面。
1）在“造型”选项卡中，单击“操作”面板中的“偏移”图标
，系统弹出“创建偏移面”对话框。
2）选取斜顶杆底面为目标偏移面；设置偏移参数为“120.5”。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-442所示。
图3-442 偏移斜顶杆底面
图3-443 草图平面
步骤3：创建T形槽。
1）在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“拉伸”图标
，系统弹出“拉伸造型”对话框。
2）选择“减运算”
组合方式；单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框；选择XZ基准平面绘制草图，草图平面如图3-443所示。
3）在“草图”选项卡中，选择“绘图”面板中的“参考几何体”图标
，系统弹出“参考几何体”对话框。选取斜顶杆底面边界为参照对象，3-444所示。
图3-444 参考几何体
4）单击“绘图”面板中的“直线”图标
和“矩形”图标
，绘制如图3-445所示的图形。垂线通过参照线中点，在“约束”选项卡中，选择“标注”面板中的“标注”图标
，标注尺寸。
图3-445 绘制草图和尺寸标注
5）镜像矩形。框选矩形，在草图界面右击，选取“镜像”选项，系统弹出“镜像”对话框；选取辅助线为镜像中心线。
6）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-446所示。
图3-446 镜像矩形
7）右击垂线，选取“转换”选项，将其转化为辅助线。
8）单击“隐藏尺寸”图标
，隐藏尺寸。在草图界面右击，选取“退出”图标
。
9）设置参数（只要超过斜顶杆厚度就可以）；单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-447所示。
图3-447 创建的T形槽
步骤4：斜顶杆底端圆角。
1）单击“操作”面板中的“圆角”图标
，系统弹出“圆角”对话框。
2）选择斜顶杆底端两条边界，单击中键完成选取；圆角“半径”设置为“1”，单击中键完成参数输入。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-448所示。
步骤5：更新“mold_Alift2”文件。选取“退出”图标
，系统自动激活“mold_AASM”文件。单击“装配管理器”图标
，在下拉列表里双击“mold_Alift2”文件，将其激活。缓慢双击“显示”图标
，将多余组件隐藏。单击“重生成”图标
。
图3-448 倒圆角
步骤6：激活“mold_AASM”文件。单击“退出”图标
，系统自动激活文件“mol-d_AASM”文件。
12.斜顶杆底座2（图3-449）
图3-449 斜顶杆底座2
步骤1：新建子装配文件。
1）在“mold_AASM”文件的图形窗口右击，选择“插入组件”选项。
2）输入文件名为“mold_ALblock1”；设置参照中心为（0，0，0）。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
步骤2：参照斜顶杆。
1）在“装配”选项卡中，单击“工具”面板中的“参照几何体”按扭，系统弹出“参考外部装配几何体到激活零件”对话框。
2）不勾选“记录状态”复选框；选取斜顶杆组件为参照对象。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-450所示。
图3-450 参照几何体
步骤3：创建底座基体。
1）缓慢双击“显示”图标
，将组件隐藏。在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“拉伸”图标
，系统弹出“拉伸造型”对话框。
2）选取“基体”
创建方式；单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框；选取XZ基准平面绘制草图。
3）在“草图”选项卡中，单击“绘图”面板中的“参考几何体”图标
，系统弹出“参考几何体”对话框。选取滑块边界为参照对象，如图3-451所示。
4）单击“绘图”面板中的“绘图”
命令，绘制如图3-452所示图形。草绘线和参照线端点对齐，使箭头所指的垂线通过参照线中点，并完成尺寸标注。
图3-451 参考几何体
图3-452 绘制草图和尺寸标注
5）框选草绘线条，在草图界面右击，选取“镜像”图标
，系统弹出“镜像”对话框。选取中间的垂线为镜像中心线；单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
6）右击中间的垂线，选择“转换”图标
，将其转换成辅助线，如图3-453所示。
图3-453 镜像
7）单击“隐藏尺寸”图标
，隐藏尺寸；在草图界面右击，选取“退出”图标
。
8）设置拉伸参数；单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-454所示。
图3-454 底座基体
步骤4：删除斜顶杆参照造型。单击“删除”图标
，设置过滤器
为“造型”，选取斜顶杆造型，单击中键完成操作。
步骤5：斜顶杆底座2边界倒圆角。
图3-455 斜顶杆底座2边界倒圆角
1）单击“操作”面板中的“圆角”图标
，系统弹出“圆角”对话框。
2）选择图3-455所示的边界；圆角半径设置为“1”，单击中键完成参数输入。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
步骤6：复制另一个斜顶杆底座2。
1）单击“基础操作”面板中的“复制”
命令，系统弹出“复制实体”对话框。设置过滤器
为“造型”。
2）单击“绕方向旋转”
方式；选取斜顶杆底座造型；设置“Z轴”为旋转方向参照；设置“角度”为“180”。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-456所示。
图3-456 复制另一个斜顶杆底座2
步骤7：激活顶针板。单击“退出”图标
，系统自动激活“mold_AASM”文件。设置过滤器
为“所有”，在图形窗口双击顶针板，系统激活“PLTC8”文件。
步骤8：参照斜顶杆底座。
1）在“装配”选项卡中，单击“工具”面板中的“参照几何体”图标
，系统弹出“参考外部装配几何体到激活零件”对话框。
2）选取斜顶杆底座造型；不勾选“记录状态”复选框；单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
3）缓慢双击“显示”图标
命令，将组件隐藏，结果如图3-457所示。
图3-457 隐藏组件
步骤9：组合底座安装位。
1）在“造型”选项卡中，单击“操作”面板中的“组合”图标
，系统弹出“组合模型”对话框。
2）选取“减运算”
组合方式；选取顶针板为基体，单击中键完成选取；选取斜顶杆底座为组合体，单击中键完成选取。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
步骤10：完善底座安装槽。
1）在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“六面体”图标
，系统弹出“六面体形状”对话框。
2）选取“减运算”图标
组合方式；选取“角点”创建方式。
3）设置放置点。捕捉边界端点。
4）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-458所示。
图3-458 六面体绘制结果
步骤11：以同样方法完成另一侧安装槽。
步骤12：简化底座圆角。
1）单击“操作”面板中的“简化”图标
，系统弹出“简化”对话框。
2）选取图3-459所示的圆角面，单击中键完成选取。
图3-459 选择圆角
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-460所示。
图3-460 简化圆角
步骤13：创建台阶避让位。
1）单击“操作”面板中的“面偏移”图标
，系统弹出“创建偏移面”对话框。
2）选取底座台阶的侧面为目标偏移面；设置偏移参数为“-3”。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-461所示。
图3-461 偏移面
步骤14：避让位圆角。
1）单击“操作”面板中的“圆角”图标
，系统弹出“圆角”对话框。
2）选择图3-462所示的8条边界，单击中键完成选取；圆角半径设置为“3”，单击中键完成选取。
图3-462 倒圆角
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-463所示。
图3-463 避让位圆角
使用参照和组合造型的方式，完成动模板为斜顶杆让位结构。
13.支撑柱（图3-464）
步骤1：显示顶针推板。单击“显示实体”图标
，将顶针推板“PLT_C_7”文件显示。
步骤2：创建定位草图。
1）在“模具”选项卡中，单击“辅助工具”面板中的“草图”图标
，系统弹出“根据参照草图画阵列点”对话框。
2）选取XY基准面为放置基准；选取“Sketch011”草图类型；设置“尺寸（d1）”为“100”，如图3-465所示。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。
图3-464 支撑柱
图3-465 创建定位草图
步骤3：创建支撑柱。
1）在“模具”选项卡中，单击“辅助工具”面板中的“撑头（即支撑柱）”图标
（单击“止动销”图标
的下拉菜单指示符
），系统显示“撑头（即支撑柱）”的相关参数。
2）选取底板；选取底板顶面；选取动模板为终止板，单击中键完成选取；选取顶针板和顶针推板为中间板，单击中键完成选取；选取草绘点；设置支撑柱类型、直径和高度。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-466所示。
图3-466 创建的支撑柱
14.定位螺钉（图3-467）
图3-467 定位螺钉
步骤1：创建两个定位点。
1）在“线框”选项卡中，单击“绘图”面板中的“点”图标
，系统弹出“点”对话框。
2）输入点坐标（114.5，-37.1712，-18），按＜回车＞键；再输入点坐标（114.5，-67.1712，-18），按＜回车＞键，单击中键完成坐标输入。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-468所示。
图3-468 绘制点
步骤2：创建定位螺钉。
1）在“模具”选项卡中，单击“标准件”面板中的“弹簧柱塞”图标
（单击“螺钉”
的下拉菜单指示符
），系统显示“定位螺钉”的相关参数。
2）选择动模板；选择滑槽底面；定位两个点；设置点位置为“点投影”；修改定位螺钉参数。
3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-469所示。
图3-469 创建定位螺钉
4）以同样方式完成另一侧定位螺钉的创建。
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