模具模架及标准件的设计优化方案

案例零件的一侧有两个侧孔，故用侧抽芯方式成型，滑块组合由3部分组成：滑块镶针、镶针紧固件、滑块底座，如图3-270所示。

图3-270 滑块组合

1.创建滑块镶针

步骤1：新建子装配文件。

1）在文件“moldA_Combine”的图形窗口中，双击型芯组件，或在装配管理器（）的列表里，双击文件“moldA_core”，激活文件“moldA_core”。在图形窗口右击，选择“插入组件”选项。

2）输入文件名为“core_SPin1”。

3）设置参照中心为（0，0，0），可直接连续输入两个逗号。

4）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框。系统自动激活新建文件。

步骤2：参照型芯造型。

1）在“装配”选项卡中，单击“工具”面板中的“参照几何体”图标，系统弹出“参照几何体”对话框。

2）勾选“记录状态”复选框。

3）选取型芯组件，单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。缓慢双击“显示”图标，将型腔组件隐藏，结果如图3-271所示。

图3-271 型腔组件隐藏

步骤3：创建镶针基体。

1）单击“造型”选项卡→单击“基础造型”面板中的“拉伸”图标，系统弹出“拉伸”对话框。

2）选择“交运算”组合方式。

3）单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框；再单击中键，系统默认选择XY基准平面绘制草图。

4）在“草图”选项卡中，单击“绘图”面板中的“参考几何体”图标，系统弹出“参考几何体”对话框。通过鼠标滚轮缩放视图，如图3-272所示。

图3-272 “参考几何体”对话框

5）选取图3-273所示两侧孔上边界和模仁镶件边界作为参照对象。

图3-273 拾取边界

6）单击“显示”图标，将实体造型隐藏。

7）单击“绘图”面板中的“绘图”图标，捕捉参照边界的端点，绘制如图3-274所示的草图。

图3-274 尺寸标注

8）以同样方法完成另一镶针的草图绘制。

9）单击“隐藏尺寸”图标，在草图窗口空白处右击，单击“退出草图”图标。

10）设置拉伸方向为“Z轴”；设置拉伸起始参数，在图形窗口空白处右击，选取“目标点”选项，再次右击，选择“中间”选项，选择图3-275所示的下边界，自动捕捉到边界中点；拉伸终止值只要超过分型面即可。

图3-275 拉伸预览

11）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框。

步骤4：删除多余造型。

1）单击“操作”面板中的“简化”图标，系统弹出“简化”对话框。

2）设置过滤器为“面”，选取图3-276所示的镶针曲面。

图3-276 选取镶针曲面

步骤5：替换造型。

1）单击“操作”面板中的“替换面”图标，系统弹出“替换面”对话框。

2）选取镶针拉伸得到的底面（图3-277）为基本面，单击中键完成选取。

图3-277 选择基本面

3）设置过滤器为“面”，选取镶针端部底面（图3-278）为替换面，单击中键完成选取。

图3-278 选择替换面

4）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-279所示。

图3-279 替换后结果

步骤6：延长镶针长度。

1）单击“操作”面板中的“偏移”图标，系统弹出“偏移”对话框。

2）选取镶针尾部侧面为目标偏移面，单击中键完成选取。

3）设置偏移参数为“15”。

4）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-280所示。

步骤7：创建镶针定位台阶。

1）单击“基础造型”面板中的“拉伸”图标，系统弹出“拉伸”对话框。

2）选择“加运算”组合方式。

图3-280 选择偏移面

3）单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框；设置“Z轴”为向上方向；单击“隐藏尺寸”图标，在草图窗口空白处右击，选取“退出草绘”图标。尺寸标注如图3-281所示。

图3-281 尺寸标注

4）设置拉伸方向为“-X轴”；“拉伸类型”为“1边”，“结束点E”为“3”，如图3-282所示。

5）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框。

图3-282 拉伸设置

步骤8：单击“退出”图标，系统自动激活“moldA_core”文件。

步骤9：参照镶针造型。

1）在“装配”选项卡中，单击“工具”面板中的“参照几何体”图标，系统弹出“参照几何体”对话框。

2）不勾选“记录状态”复选框。

3）设置“过滤器”为“造型”，选取滑块镶针造型，单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-283所示。

图3-283 参照几何体

步骤10：复制另一侧的镶针。

1）选择“基础造型”面板中的“复制”图标，系统弹出“复制实体”对话框。

2）单击“绕方向旋转”选项。

3）设置“过滤器”为“造型”，选取两个镶针造型。

4）设置“Z轴”为旋转方向的参照。

5）设置角度为180°。

6）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-284所示。

图3-284 复制另一侧的镶针

步骤11：组合镶针滑槽。

1）单击“操作”面板中的“组合”图标，系统弹出“组合”对话框。

2）选取“减运算”组合方式。

3）选取型芯造型为基体，单击中键完成选取。

4）选取两个镶针复件为组合体，单击中键完成选取。

图3-285 组合镶针滑槽

5）勾选“保留组合体”复选框。

6）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。完成如图3-285所示。

步骤12：创建镶针复件文件。

1）选择“装配”选项卡，单击“组件”面板中的“从几何体提取”图标（单击“合并”图标的下拉菜单指示符），系统弹出“从几何体中提取组件”对话框。

2）选取两个镶针复件，单击中键完成选取。

3）输入文件名为“core_SPin2”，按＜Enter＞键或单击中键完成文件名的输入。

4）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，设置如图3-286所示。

图3-286 提取几何体

步骤13：用同上方法创建另一侧镶针滑槽，过程可参照电子课件JC-21。

步骤14：保存文件。

2.创建镶针紧固件

步骤1：创建子装配文件。

1）在文件“moldA_core”的图形窗口中右击，选择“插入组件”选项，系统弹出“插入组件”对话框，如图3-287所示。

2）输入文件名为“core_slide1”。

3）设置参照中心为（0，0，0）。

4）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

图3-287 “插入组件”对话框

步骤2：参照镶针造型。

1）在“装配”选项卡中，单击“工具”面板中的“参照几何体”图标，系统弹出“参照几何体”对话框。

2）勾选“记录状态”复选框。

3）选取“造型”参照方式。

4）选取两个滑块镶针造型为参照对象，如图3-288所示。

5）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

图3-288 参照镶针

步骤3：创建镶针紧固件基体。

1）双击“显示”图标，将多余组件隐藏。

2）在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“拉伸”图标，系统弹出“拉伸造型”对话框。

3）选择“基体”创建方式。

4）单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框。

5）选取XZ基准平面作为绘制草图，草图如图3-289所示。绘制草图的具体步骤，见电子课件JC-22。

图3-289 绘制草图

6）单击“隐藏尺寸”图标，隐藏尺寸；在草图界面右击，选取“退出草图”图标。

7）拉伸参数分别为“12”和“-3”。

8）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-290所示。

图3-290 拉伸结果

步骤4：组合镶针槽。

1）在“造型”选项卡中，单击“操作”面板中的“组合”图标，系统弹出“组合”对话框。

2）选取“减运算”组合方式。

3）选取滑块为基体，单击中键，完成选取。

4）选取两个镶针为组合体，单击中键，完成选取。

5）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-291所示。

步骤5：创建镶针紧固件的定位台阶。

1）单击“基础造型”面板中的“六面体”图标，系统弹出“六面体形状”对话框。

2）选择“加运算”组合方式。

3）选择“角点-中心”创建方式。

4）选择“对齐”选项，选取滑块的底平面为放置面（按住右键并拖动鼠标，翻转造型），如图3-292所示。

图3-291 组合镶针槽结果

图3-292 绘制六面体

5）设置第一点。在图形窗口右击，选择“特征点”选项，选取如图3-293所示的端点。

6）设置第二点。将光标置于侧边界的中点附近，系统自动捕捉该边界的中点，如图3-294所示。

图3-293 设置第一点

图3-294 设置第二点

7）设置台阶的宽度和高度均为“5”。

8）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-295所示。

步骤6：创建镶针台阶位，结果如图3-296所示（操作步骤同上，可参见电子课件JC-23）。

步骤7：创建台阶避让位。

1）在“造型”选项卡中，单击“操作”面板中的“偏移”图标，系统弹出“创建偏移面”对话框。

2）选取图形侧面为目标偏移面。

图3-295 组合镶针槽结果

3）设置偏移参数为“-3”；并做倒圆角R2mm处理，结果如图3-297所示。

图3-296 镶针台阶位结果

图3-297 避空位的圆角结果

步骤8：镶针紧固件端部圆角为R4mm，结果如图3-298所示。

步骤9：修改造型的颜色属性。

1）设置“过滤器”为“造型”，右击滑块造型。

2）选择“属性”选项。

3）更改造型的颜色为红色。

步骤10：单击“退出”图标，系统自动激活“moldA_core”文件。

步骤11：创建另一侧镶针紧固件。将已完成的镶针紧固件做复制旋转180°即可，详细步骤参见电子课件JC-24。

步骤12：参照镶针紧固件造型。

1）在“装配”选项卡中，单击“工具”面板中的“参照几何体”图标，系统弹出“参照几何体”对话框。

2）不勾选“记录状态”复选框。

图3-298 端部圆角结果

3）选取两个镶针紧固件为参照对象，单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

步骤13：组合模仁镶件滑槽。

1）在“造型”选项卡中，单击“操作”面板中的“组合”图标，系统弹出“组合”对话框。

2）选择“减运算”组合方式。

3）选取型芯造型为基体，单击中键完成选取。

4）选取滑块为组合体，单击中键完成选取。

5）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-299所示。

图3-299 组合型芯与滑块

步骤14：保存文件。

3.创建滑块底座（图3-300）

步骤1：新建子装配文件。

1）在文件“moldA_core”的图形窗口中右击，选择“插入组件”选项。

2）输入文件名为“core_Sblock1”，如图3-301所示。

3）设置参照中心为（0，0，0），可直接连续输入两个逗号。

4）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

图3-300 滑块底座

图3-301 “插入组件”对话框

步骤2：参照镶针紧固件造型。

1）在“装配”选项卡中，单击“工具”面板中的“参照几何体”图标，系统弹出“参照几何体”对话框。

2）选取镶件紧固件造型为参照对象。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-302所示。

步骤3：创建辅助基准面。

1）缓慢双击“显示”图标，将多余组件隐藏。在图形窗口右击，选择“插入基准面”选项，系统弹出“基准面”对话框。

2）再次在图形窗口右击，选择“中间”选项，选取定位台阶边界的中点；将基准面沿X轴旋转180°。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-303所示。

步骤4：创建滑块底座基体。

1）在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“拉伸”图标，系统弹出“拉伸造型”对话框。

图3-302 参照几何体

图3-303 创建基准面

2）选择“基体”创建方式。

3）单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框；选取上步创建的基准平面绘制草图，如图3-304所示。

图3-304 绘制草图

4）在“草图”选项卡中，单击“绘图”面板中的“参考几何体”图标，系统弹出“参考几何体”对话框。选取滑块的端面边界和底面边界为参照对象，如图3-305所示。

5）单击“绘图”面板中的“绘图”图标。绘制如图3-306所示草图，并完成尺寸标注。

6）单击“隐藏尺寸”图标，将尺寸隐藏；在草图界面右击，选择“退出草图”图标。

7）设置拉伸参数。

8）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，效果如图3-307所示。

步骤5：删除镶针紧固件造型。单击“删除”图标，过滤器设置为“造型”。选取镶针紧固件造型，单击中键完成操作。

图3-305 参考几何体

图3-306 绘制草图

图3-307 拉伸滑块底座

步骤6：创建导轨基体。

1）在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“六面体”图标，系统弹出“六面体形状”对话框。

2）选择“基体”组合方式。

3）选择“角点-中心”创建方式。

4）单击“对齐”选项。选取滑块底座的侧面为放置面；放置点设置如图3-308所示的边界端点；设置导轨的宽度为“5”。

图3-308 创建六面体

5）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

步骤7：镜像合并导轨基体。

单击“基础操作”面板中的“镜像”图标，结果如图3-309所示。

步骤8：创建斜导柱孔。

1）在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“旋转”图标，系统弹出“旋转”对话框。

2）单击“减运算”组合方式。

图3-309 组合导轨

3）单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框。

4）选取辅助基准平面，绘制的斜导柱孔，如图3-310所示。

图3-310 绘制斜导柱孔

5）单击“隐藏尺寸”图标，将尺寸隐藏；在草图界面右击，选择“退出草图”图标。

6）选择不着色模型＜Ctrl+F＞，选取矩形左边线为旋转轴（过滤器设置为“曲线”）。

7）旋转类型为“一侧”。

8）单击中键，默认旋转角度为360°。

9）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-311所示。

步骤9：创建定位珠凹槽。

1）在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“球体”图标（单击“六面体”图标的下拉菜单指示符），系统弹出“球体”对话框。

2）单击“减运算”组合方式。

3）设置中心点。在图形窗口右击，选取“偏移”选项，系统弹出“偏移”对话框。

4）选取如图3-312所示的边界端点为偏移参照点。

5）设置参数，单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

图3-311 斜导柱孔

图3-312 设置参照点

6）设置半径为“1.5”，单击中键完成参数输入。

7）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-313所示。

步骤10：镜像定位珠凹槽特征。单击“基础操作”面板中的“镜像”图标，结果如图3-314所示。

图3-313 定位珠凹槽

图3-314 镜像定位珠凹槽

步骤11：对孔上、下边界倒圆角R1mm，结果如图3-315所示。

步骤12：单击“退出”图标，系统自动激活文件“moldA_core”。

步骤13：创建另一侧滑块底座。参照上述步骤得到另一侧滑块底座，详细设计步骤见电子课件JC-25。

步骤14：完成另一滑块底座的创建。单击“退出文件”图标，系统自动激活文件“mol-dA_core”，如图3-316所示。

图3-315 倒圆角

图3-316 激活文件“moldA_core”

步骤15：保存文件，完成滑块底座的创建。

注意：实际生产中，滑块及其配合件之间的设计细节见电子课件JC-26。

4.斜顶杆（图3-317）

步骤1：新建子装配文件。

1）在文件“moldA_core”的图形窗口右击，选择“插入组件”选项。

2）输入文件名为“core_lift1”。

3）设置参照中心为（0，0，0）。

4）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

步骤2：参照型芯造型。

1）在“装配”选项卡中，单击“工具”面板中的“参照几何体”图标，系统弹出

图3-317 斜顶杆

“参照几何体”对话框。

2）勾选“记录状态”复选框。

3）选取型芯造型，单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

步骤3：创建斜顶杆基体。

1）在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“拉伸”图标，系统弹出“拉伸造型”对话框。

2）选择“交运算”组合方式。

3）单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框；选择YZ基准平面绘制草图，如图3-318所示。

图3-318 创建草图平面

4）在“草图”选项卡中，单击“绘图”面板中的“参考几何体”图标，系统弹出“参考几何体”对话框。

5）选择“平面”参照方式；按住右键调整视角，并滚动鼠标滚轮缩放视图。

6）选取如图3-319所示的参照面和模仁镶件底面，单击“绘图”面板中的“绘图”图标。

7）首先在参考线左侧创建斜线，绘制首尾相连的封闭轮廓，轮廓顶部只要越过型芯即可，如图3-320所示。

8）单击“隐藏尺寸”图标，将尺寸隐藏；在草图界面右击，选择“退出”图标。

9）设置拉伸类型为“两侧”；拉伸方向为“X轴”。

10）设置拉伸起点。在图形窗口右击，选择“目标点”选项，在输入框里增加拉伸数值“1”。(www.xing528.com)

图3-319 参考几何体

图3-320 斜顶杆草图及尺寸

11）设置拉伸终点，在图形窗口右击，选择“目标点”选项，选取如图3-321所示的端点。在输入框里增加数值“1”。

12）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

13）单击“显示”图标，将型芯造型组件隐藏。

步骤4：斜顶杆倒R1mm圆角，结果如图3-322所示。

图3-321 拉伸结束点

图3-322 倒圆角

步骤5：单击“退出”图标，系统自动激活文件“moldA_core”。

步骤6：创建另一侧斜顶杆。参照上述步骤得到另一侧斜顶杆，详细设计步骤见电子课件JC-27。

步骤7：组合斜顶杆槽。

1）在“造型”选项卡中，单击“操作”面板中的“组合”图标，系统弹出“组合”对话框。

2）选择“减运算”组合方式。

3）选取型芯造型为基体，单击中键完成选取；选取斜顶杆为组合体，单击中键完成选取。

4）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-323所示。

图3-323 合并后效果

5.镶件

（1）型芯镶件（图3-324）

图3-324 型芯镶件

步骤1：新建子装配文件。

1）在文件“moldA_core”的图形窗口右击，选择“插入组件”选项。

2）输入文件名为“core_insert01”；设置参照中心为（0，0，0）。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

步骤2：参照型芯造型。

1）在“装配”选项卡中，单击“工具”面板中的“参照几何体”图标，系统弹出“参照几何体”对话框。

2）勾选“记录状态”复选框；选取型芯造型为参照对象；单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

步骤3：创建镶件。

1）缓慢双击“显示”图标，将组件隐藏。在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“拉伸”图标，系统弹出“拉伸造型”对话框。

2）选择“交运算”图标组合方式。

3）单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框。

4）单击中键，系统默认选取XY基准平面绘制草图。

5）在“草图”选项卡中，单击“绘图”面板中的“参考几何体”图标，系统弹出“参考几何体”对话框。选取如图3-325所示的边界作为参照体。

图3-325 参考几何体

6）单击“绘图”面板中的“轨迹轮廓”图标，随意选取某一参照边界，系统将自动完成环选取。该命令将使“实体”选项卡和“草图”选项卡实现数据关联，如图3-326所示。

7）在草图界面右击，选择“退出草图”图标。

8）单击“拉伸”命令后，单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，效果如图3-327所示。

图3-326 轨迹轮廓拾取

步骤4：创建台阶。

1）单击“六面体”命令，系统弹出“六面体形状”对话框。

2）选择“加运算”方式，六面体预览效果如图3-328所示。

图3-327 拉伸

图3-328 六面体预览效果

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-329所示。

步骤5：复制另一侧型芯镶件。

步骤6：完成型芯镶件的创建。单击“退出”图标，系统自动激活文件“moldA_core”。

步骤7：组合型芯镶件槽。

图3-329 完成效果

1）在“造型”选项卡中，单击“操作”面板中的“组合”图标，系统弹出“组合”对话框。

2）选择“减运算”组合方式。

3）选取型芯造型为基体，单击中键完成选取；选取镶件为组合体，单击中键完成选取。

4）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

步骤8：隐藏型芯镶件组件。在管理器中，单击“装配管理器”图标，在装配列表中，右击“core_insert01”文件将其隐藏，完成效果如图3-330所示。

图3-330 隐藏型芯镶件组件

步骤9：创建型芯镶件台阶避让位3mm，倒圆角R1mm，如图3-331所示。

图3-331 3mm的避空位和R1mm的圆角

步骤10：激活“moldA_Combine”文件，单击“退出文件”图标，系统激活文件“moldA_Combine”。

步骤11：单击“显示”图标，显示所有组件，如图3-332所示。

步骤12：保存文件。

（2）型腔镶件型腔镶件的创建步骤参照型芯镶件的，详细步骤参见电子课件JC-28。

6.模仁镶件冷却通道

（1）型腔冷却通道

步骤1：创建草绘辅助面。

1）在图形窗口单击鼠标右键，选择“插入基准面”选项，系统弹出“基准面”对话框。

2）选择“XY面”选项；输入偏移值为“20”，单击中键完成参数的输入。

图3-332 模仁镶件

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，完成如图3-333所示。

图3-333 基准面的设置

步骤2：绘制冷却通道。

1）在图形窗口右击，选择“插入草图”选项，系统弹出“定义草绘平面”对话框。

2）选取辅助基准面。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-334所示。

图3-334 插入草图的基准面

4）在“草图”选项卡中，单击“绘图”面板中的“参考几何体”图标，系统弹出“参考几何体”对话框。选择型腔造型底边界为参照对象。

5）单击“显示”图标，将造型隐藏。单击“直线”图标，绘制三条直线，直线的起点和参照边界端点对齐，如图3-335所示。

6）按住＜Ctrl＞键，选取两条较短直线，或按住鼠标左键并拖动，光标所过线条将被选中；在草图界面右击，“镜像”图标，选取X轴为镜像中心线，单击中键关闭对话框，结果如图3-336所示。

7）单击“隐藏尺寸”图标，在草图界面右击，选取“退出”图标。

步骤3：创建模仁镶件冷却通道。

1）在“模具”选项卡中，单击“辅助工具”面板中的“冷却”图标，系统弹出“沿曲线生成冷却通道”对话框。

2）选取型腔造型；输入孔的直径“8”；选择草图。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，如图3-337所示。

步骤4：创建冷却通道喉塞。

1）单击“辅助工具”面板中的“喉塞”图标（单击“冷却”图标的下拉菜单指示符后选择），系统弹出“生成冷却通道接插件”对话框。

图3-335 绘制轮廓线

图3-336 镜像直线

图3-337 水道预览

2）选取6个孔壁面，单击中键完成选取。

3）设置参数，结果如图3-338所示。

图3-338 喉塞预览

步骤5：创建冷却通道引出孔。

1）单击“辅助工具”面板中的“孔工具”图标，系统弹出“孔”对话框。

2）选取模仁镶件底面为放置面。

3）输入坐标（75，15），按“回车”键；再输入坐标（75，-15），按“回车”键；单击中键完成坐标输入。

4）设置孔的直径为“8”，深度为“25”，完成的型腔冷却通道如图3-339所示。

步骤6：保存文件。单击“退出”图标，系统自动激活文件“mold_Acombine”。

（2）型芯冷却通道

步骤1：激活型芯文件“mold_Acore”。在文件“mold_ACombine”中，设置过滤器为“所有”，在图形窗口双击型芯造型，系统自动激活文件“mold_Acore”。缓慢双击“显示”图标，隐藏型腔组件。

步骤2：创建草绘辅助面。

1）在图形窗口右击，选择“插入基准面”选项，系统弹出“基准面”对话框。

2）选择“XY面”选项；输入偏移值“-20”，单击中键完成参数设置。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-340所示。

图3-339 型腔水路

图3-340 创建基准面

步骤3：绘制冷却通道草图。

1）在图形窗口右击，选择“插入草图”选项，系统弹出“定义草绘平面”对话框。

2）选取辅助基准面。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，草图平面如图3-341所示。

4）在“草图”选项卡中，单击“绘图”面板中的“参考几何体”图标，系统弹出“参考几何体”对话框。选择型芯造型的底边界为参照对象。

5）单击“直线”图标，绘制三条直线，直线的起点和参照边界端点对齐。在“约束”选项卡中，单击“标注”面板中的“标注”图标。

6）按住＜Ctrl＞键，选取两条较短直线，在草图界面右击，选取“镜像”图标，系统弹出“镜像”对话框。

图3-341 创建草图平面

7）选取X轴为镜像中心线；单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-342所示。

8）单击“隐藏尺寸”图标，在草图界面右击，选取“退出”图标。

步骤4：创建模仁镶件冷却通道。

1）在“模具”选项卡中，单击“辅助工具”面板中的“冷却”图标，系统弹出“沿曲线生成冷却通道”对话框。

2）选取型芯造型；输入孔的直径“8”；选择绘制好的草图。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-343所示。

步骤5：创建冷却通道喉塞。

图3-342 镜像

1）单击“辅助工具”面板中的“喉塞”图标（单击“水路（即冷却通道）”图标的下拉菜单指示符），系统弹出“生成冷却通道接插件”对话框。

2）选取6个孔壁面，单击中键完成选取。

图3-343 水道预览

3）设置参数，结果如图3-344所示。

图3-344 创建喉塞

步骤6：创建冷却通道引出孔。

1）单击“辅助工具”面板中的“孔工具”图标，系统弹出“孔”对话框。

2）选取型芯造型底面为放置面。

3）输入坐标（75，15），按＜回车＞键；再输入坐标（75，-15），按＜回车＞键，单击中键完成坐标输入。

4）设置孔的直径为“8”，深度为“36”。单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-345所示。

图3-345 型芯水路

步骤7：保存文件。

7.浇注系统

浇注系统有冷流道和热流道之分。常见的浇注系统由主流道、分流道、冷料穴、浇口4个部分组成，如图3-346所示。

图3-346 浇注系统示意图

在设计浇注系统时需要注意以下几点：

1）在型腔平衡的布置下，浇注系统中每段流道截面积要比下一段流道的截面积大10%～20%，最小的分流尺寸应该大于零件的最大壁厚，流道的大小、长度和浇口的位置要力求平衡，以最短的流程注射。

2）主流道和分流道的末端必须设置冷料穴，以防止前期的冷料填充型腔时，使产品产生各种缺陷，冷料穴的长度为流道直径的1.5倍。

3）浇口的位置要短，截面要小，以加大材料填充的速度和产品封闭速度；浇口的位置应选择零件壁厚宽敞的部位，还要考虑浇口去除的难易度，以及是否会在产品表面留下痕迹。

4）尽可能避免产品外观产生熔接痕，或考虑将熔接痕放在成品不重要的位置。

5）冷流道的主流道方式常见的有两种：垂直式主流道和倾斜式主流道。

垂直式主流道的设计要点如下：

①主流道的浇口直径等于浇口直径加上0.5～1mm，主流道的半径为在浇口套直径的基础上加10%。

②根据零件的不同，主流道的长度在模具设计时确定。

③主流道的锥度一般为2°～5°，主流道末端的面积比下一级分流道截面积要大15%～25%。

倾斜式主流道主要是保证模具中心不过偏。倾斜式主流道和垂直式主流道的主要区别是倾斜角，其他参数与垂直式主流道一样。

6）常见的分流道的设计有两种：圆形分流道和梯形分流道。梯形分流道多用于三板模，如图3-347所示。

图3-347 分流道示意图

a）圆形分流道 b）梯形分流道

7）浇口的设计事项：

①直浇口多用于两板模，一模一穴的模具，其优点是成型容易，缺点是浇口去除不方便，且易留下浇口痕迹。

②侧面浇口也是常用浇口之一，其优点是浇口易与产品分离，由于浇口截面积小，可防止塑料逆流，便于改良模具。缺点是压力损失大，易留下明显的浇口痕迹。

③点浇口常用于三板模，一模多腔的模具，其优点是适于各种类型的零件，浇口位置的选择较自由，且浇口去除方便，浇口痕迹不明显。缺点是压力损失大，成型周期较长，废料多。

④潜伏式浇口主要用于外观要求高的产品，可以把浇口潜伏在不明显的位置，其优点是浇口自动切除，免去了人工后期处理的麻烦。

⑤扇形浇口主要用于比较平直、面积较大或材料为透明的产品，其优点是产品可以获得良好的外观，可以防止产品变形，其缺点是浇口切除比较困难。

⑥勾形浇口应用于外观面不允许有任何浇口痕迹的产品。

8.主流道的设计

创建圆形截面流道。因为流道造型是对称的，所以仅绘制造型的一半，通过复制即可完成流道的创建。

步骤1：绘制流道草图。

1）在文件“mold_Acore”中，单击“线框”选项卡，单击“曲线”面板中的“投影”图标（单击“边界曲线”图标的下拉菜单指示符），系统弹出“投影曲线”对话框。

2）单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框。

3）在图形窗口单击中键，系统自动选取XY基准面绘制草图，如图3-348所示。

图3-348 草图平面

4）在“草图”选项卡中，单击“绘图”面板中的“直线”图标，绘制三条直线。

5）单击“约束”面板中的“自动约束”图标，进行尺寸标注，并双击尺寸线修改尺寸，如图3-349所示。

图3-349 绘制轮廓

6）单击“隐藏尺寸”图标，在草图界面右击，单击“退出”图标。

7）选取7个目标分型面，单击中键完成选取，设置投影方向为“Z负轴”。

8）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-350所示。

图3-350 投影曲线

步骤2：绘制分流道截面。

1）在“线框”选项卡中，单击“绘图”面板中的“圆”命令，系统弹出“创建圆”对话框。

2）选择“半径”创建方式；选取两分流道曲线端点；设置半径为“3”。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-351所示。

图3-351 绘制圆轮廓

步骤3：创建分流道。

1）在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“扫掠”图标，系统弹出“扫掠”对话框。

2）选择“基体”创建方式；选取圆为扫掠截面。

3）在图形窗口右击，选取“插入曲线列表”选项；按住＜Shift＞键，选取曲线，单击中键完成选取。

4）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-352所示。

图3-352 扫掠

步骤4：以同样方法创建另一分流道，结果如图3-353所示。

图3-353 创建另一分流道

步骤5：创建主流道。

1）在“造型”选项卡中，单击“操作”面板中的“杆状扫掠”图标（单击“扫掠”的下拉菜单指示符），系统弹出“杆状扫掠”对话框。

2）选取中间曲线，单击中键完成选取；输入流道直径为“8”，单击中键完成参数输入。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-354所示。

图3-354 创建主流道

步骤6：组合流道造型。

1）单击“操作”面板中的“组合”图标，系统弹出“组合模型”对话框。

2）选择“加运算”组合方式；选取主流道造型为基体，单击中键完成选取；选取分流道造型为组合体，单击中键完成选取。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

步骤7：分流道端部圆角。

1）单击“操作”面板中的“圆角”图标，系统弹出“圆角”对话框。

2）选取分流道的端部边界，单击中键完成选取；设置圆角半径为“2.9”，单击中键完成参数输入。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-355所示。

图3-355 分流道端部倒圆角

步骤8：主流道端部圆角。

1）再次单击中键，重新激活“圆角”对话框。

2）选取分流道的端部边界，单击中键完成选取；设置圆角半径为“3.9”，单击中键完成参数输入。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-356所示。

图3-356 主流道端部倒圆角

9.潜浇口（图3-357）

图3-357 潜浇口

步骤1：创建浇口绘制平面。

1）在图形窗口右击，选择“插入基准面”选项，系统弹出“基准面”对话框。

2）选择“YZ面”；设置偏移距离为“19”。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

步骤2：创建潜浇口。

1）在“造型”选项卡中，单击“基础造型”面板中的“旋转”图标，系统弹出“旋转”对话框。

2）选择“加运算”组合方式；单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框；选取上步创建的辅助基准面，如图3-358所示。

图3-358 草图平面

3）在“草图”选项卡中，单击“绘图”面板中的“参考几何体”图标，系统弹出“参考几何体”对话框。按住鼠标右键并拖动鼠标，调整视角。

4）选择“平面”参照方式；选取流道和进料辅助平面。用“可选输入”中的“相交”或“轮廓”任一方式，创建参照曲线，如图3-359所示。

图3-359 创建参考曲线

5）单击“显示”图标，将造型组件隐藏。单击“绘图”面板中的“绘图”图标，绘制如图3-360所示图形。

6）在“约束”选项卡中，单击“约束”面板中的“垂直约束”图标，约束后的线条如图3-360所示。

7）单击“标注”面板中的“标注”图标，标注尺寸。设置潜浇口中心到坐标原点的距离为“9”，潜浇口的端部直径为“1.2”。

8）单击“隐藏尺寸”图标，隐藏尺寸。在草图界面右击，选择“退出”图标。

9）选取草绘线条为旋转轴；旋转角度为“360”（直接单击中键）；选取流道造型为布尔造型。

10）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-361所示。

步骤3：创建另一个浇口绘制平面。

1）在图形窗口右击，选择“插入基准面”选项，系统弹出“基准面”对话框。

2）单击“YZ面”；设置偏移距离为“22”。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

图3-360 绘制潜浇口

图3-361 创建潜浇口

步骤4：创建另一个潜浇口。

1）以旋转方法创建，效果如图3-362所示。

图3-362 绘制浇口

2）设置潜浇口到坐标原点的距离为“10”，潜浇口端部直径为“1.2”，如图3-363所示。

图3-363 编辑尺寸

步骤5：旋转复制流道的另一半造型。

1）选择“基础操作”面板中的“复制”图标，系统弹出“复制实体”对话框。

2）单击“绕方向旋转”方式；选取流道造型，设置相关参数。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-364所示。

图3-364 复制

步骤6：组合复制的流道造型。

1）单击“操作”面板中的“组合”图标，系统弹出“组合模型”对话框。

2）选择“加运算”组合方式；选取流道的一半为基体，单击中键完成选取；选取流道的另一半为组合体，单击中键完成选取。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

步骤7：在型芯造型上组合流道。

1）单击中键，重新激活“组合模型”对话框。

2）选择“减运算”组合方式；选取型芯造型为基体，单击中键完成选取；选取流道造型为组合体，单击中键完成选取；勾选“保留移除实体”复选框。

3）单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-365所示。

图3-365 合并造型

步骤8：单击“管理器”里的“图层管理器”图标。单击“新建”图标，系统弹出“图层”对话框，如图3-366所示。在“名称”里输入“run”；单击中键或单击“确定”按钮关闭对话框。

步骤9：单击“图层管理器”的“指定图层”图标，左下角状态栏的提示如图3-367所示。选取流道造型，单击中键完成选取，左下角状态栏的提示如图3-368所示。单击“图层管理器”里的“run”图层，将其归属到“run”图层，完成操作。左下角状态栏的提示如图3-369所示。在“图层管理器”里右击该图层，选择“关闭”将图层隐藏，结果如图3-370所示。

图3-366 设置图层

图3-367 提示1

图3-368 提示2

图3-369 提示3

步骤10：单击“退出”图标，系统激活文件“mold_Acombibe”。再次单击“退出”图标，系统激活文件“mold_AASM”。

步骤11：保存文件。