模具布局设计及拆模方法介绍

根据零件要求，产品采用一模两穴布局。单击“模具”选项卡→“分型设计”面板中的“布局”图标。系统激活文件“moldA_Layout”，系统弹出“多型腔布局”对话框如图3-254a所示。选取图形窗口中的组件，单击中键完成选取；默认“均匀”排布方式；在图形窗口右击，选取Y轴为排布参考方向；型腔布局数目即“型腔数量”为“2”，型腔间距即“距离1”为“110”；勾选“对准中心”复选项，使排布后的造型居中放置；单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-254b所示。

图3-254 型腔布局

1.合并

两型腔间的分型面需要编辑，合理过渡。下面完善分型面，合理衔接中间分型面。操作结果如图3-255所示。

图3-255 合并最终效果

步骤1：

1）单击“分型设计”面板中的“合并”图标，系统弹出“合并组件到目的组件”对话框，如图3-256所示。

2）框选图形窗口中的所有组件。

3）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框。

步骤2：创建基准面用于修剪分型面。

1）在图形窗口空白处右击，选择“插入基准面”选项，系统弹出“基准面”对话框，如图3-257所示。

2）选择“XZ面”。

3）设置“偏移”参数为“5”，单击中键完成参数输入，光标自动跳转到下一项。

4）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框。

图3-256 “合并组件到目的组件”对话框

图3-257 “基准面”对话框

步骤3：用同样方法再创建一个基准面。

1）再次单击中键，重新激活“基准面”对话框。

2）选择“XZ面”。

3）设置“偏移”参数为“-5”，单击中键完成参数输入，光标自动跳转到下一项。

4）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框，完成另一基准面的创建。

步骤4：修剪分型面。

1）单击“曲面”选项卡→“曲面操作”面板中的“曲面修剪”图标（单击“曲线修剪”后的下拉菜单指示符），系统弹出“曲面修剪”对话框。

2）选取左侧分型面为修剪面（过滤器设置为“造型”），单击中键完成选取。

3）选取对应侧的基准面为修剪体（过滤器设置为“基准平面”），单击中键完成选取。

4）勾选“保留相反侧”复选框。

5）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-258所示。

图3-258 修剪分型面

步骤5：以同样方法完成右侧分型面的修剪操作。

1）不勾选“保留相反侧”复选框。

2）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-259所示。

图3-259 修剪右侧分型面

步骤6：创建过渡面。

1）单击“造型”选项卡→“基础造型”面板中的“放样”图标，系统弹出“放样”对话框。

2）单击“加运算”组合方式。

3）在图形窗口空白处右击，选择“插入曲线列表”选项。依次选中图3-260中3条边界（如左边选择的边界线），单击中键完成曲线列表的创建。

4）以相同方法完成另一曲线列表的创建，单击中键完成轮廓选取。

图3-260 选择边界

5）更改连续方式，设置为“无”。

6）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-261所示。

图3-261 创建过渡面

步骤7：创建平面凸台放置浇口套。

1）单击“造型”选项卡，再单击“基础造型”面板中的“拉伸”图标，系统弹出“拉伸”对话框。

2）设置“基体”创建方式。(www.xing528.com)

3）单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框。

4）再次单击中键，系统默认进入XY基准平面绘制草图。

5）单击“草图”选项卡→“绘图”面板中的“矩形”图标，选取“中心”方式，完成的草图如图3-262所示。

图3-262 创建矩形轮廓

6）使用“隐藏/显示尺寸”隐藏尺寸。右击，选取“退出草图”图标。

7）设置脱模角度为“-45”。

8）拉伸方向为“Z负轴”。

9）拉伸数值为“20”。

10）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-263所示。

步骤8：创建凸台顶面圆角。

1）单击“操作”面板中的“圆角”图标，系统弹出“圆角”对话框。

2）按住＜Shift＞键，选取凸台顶面边界，系统自动选取边界链，单击中键完成选取，光标跳转到下一项。

3）圆角半径为“10”，单击中键完成参数输入，光标跳转到下一项。

4）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-264所示。

图3-263 创建拉伸

图3-264 添加圆角

步骤9：组合分型面。

1）单击“操作”面板中的“组合”图标，系统弹出“组合”对话框。

2）单击“加运算”组合方式。

3）选取分型面造型为基体，单击中键完成选取。

4）选取凸台造型为组合体，单击中键完成选取。

5）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-265所示。

图3-265 组合分型面

对其余棱边倒圆角，最终完成分型面的创建，结果如图3-266所示。

图3-266 凸台底边倒圆角

2.拆模

通过创建的分型面对模具工件进行拆分，从而创建模仁镶件零件。

步骤1：创建工件。

1）单击“模具”选项卡→“分型设计”面板中的“工件”图标，系统弹出“创建工件”对话框。

2）单击中键，系统弹出“定义草绘平面”对话框。

3）再次单击中键，系统默认进入XY基准平面绘制草图。在坐标原点绘制一个宽高为200mm×240mm的矩形。右击选取“退出草图”图标。

4）设置工件参数，如图3-267a所示。

5）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框，结果如图3-267b所示。

图3-267 创建工件

步骤2：修剪并提取型芯型腔。

1）单击“分型设计”面板中的“修剪”图标，系统弹出“修剪模板到型芯/型腔和分型面”对话框。

2）选取上步创建的工件。

3）按住左键并拖动鼠标，框选图形窗口中所有的分型面，单击中键完成选取，如图3-268所示。

4）单击中键，或单击“确定”按钮关闭对话框。

5）系统提示成功并自动激活“moldA_Combine”文件，如图3-269所示。

图3-268 选择工件与分型面

图3-269 激活对话框

步骤3：保存所有文件。