生产过程中色样备份与核对流程

生产过程跟单主要是了解企业的生产进度能否满足订单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单人要深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时处理。生产过程跟单的基本要求主要包括两个方面：（1）按时交货。要使生产进度与订单交货期相吻合。（2）按质交货。生产出来的产品要符合订单的质量要求。

本部分将以服装跟单为例来进行生产过程跟单的流程。

（一）前期准备工作

1.制样及制样跟踪

以服装为例。一般来讲，客户在接受报价后，通常会要求安排备样。

（1）样品。样品是能够代表商品品质的少量实物。它或者是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需；或者在大批量生产前根据商品设计而先行由生产者制作、加工而成，并将生产出的样品标准作为买卖交易中商品的交付标准。

样品的种类很多，一般常用的有：宣传推广样、参考样、测试样、修改样、确认样、成交样、产前样、生产样、出货样等。其中，产前样（Preproduction Sample）是指生产之前需寄客户确认的样品，一般是用于客户确认大货生产前的颜色、工艺等是否正确；出货样是产品已经做好准备出货之前的样品，有些客户就根据这个样品来决定这批货的品质。

此外，在不同的行业还有针对本行业的样品分类。例如纺织服装中的款式样（Pattern Sample）、广告样（Salesman Sample）、齐色齐码样（Size/Color Set Sample）、水洗样（Washed Sample）、船样（Production Sample/Shipping Sample）、色样（Lap Dip）、绣（印）花样（Embroidery/Printed Sample）、辅料样（Accessory Material Sample）等。

（2）通知选定供应商制样，审查工厂的物料，验收投产前样。根据客户提供的原样和资料，SOHO创业者需要填写制样单给选定的供应商（生产企业或工厂），要求供应商在规定的时间内出样。

一般来说，款式样主要是看做工，可以用代替面料，但当有配色时，一定要搭配合适才行，尺寸和做工则需要完全遵照客户的指示及要求。色样需要留存备份，并要注明客户是在自然光还是在灯光下对色，以免在以后的生产过程中，对大货的颜色进行核对时出现纠纷。如果手头上有客户布样，可以找一些颜色比较相近的布样待客户确认；如果纱样涉及麻灰或烟灰色时，最好是让客户指定华孚或金兰纱卡上的色号，便于采供部门购纱。在样品涉及印、绣花样时，首先是要求尽可能用正确颜色的布、线打样，特别是绣花，绣花线一定要用正确颜色。印、绣花资料必须保证准确，如颜色搭配、花型等。如果确有难度，可以与客户沟通，变通安排。

在填写制样单给供应商的同时，还要跟踪供应商的物料品质，填写关于布料、辅料和颜色等的检验和测试的申请，并负责递交测试申请及样品给测试公司以及跟进测试结果。

在产前样制作期间，SOHO创业者要联系质量检验人员配合进行商品检验。当产前样完成后，创业者需要根据客户提供的原样和资料进行核对验收，符合要求的寄交客户确认，不符合要求的要供应商重新制作。

2.根据客户要求，出具验厂报告

验厂报告是根据国外客户的要求填制的。它一般是由第三方公证行出具的关于企业社会责任（CSR）的报告，主要关注劳工权益、环保、健康、安全等问题。欧美国家的验厂报告比较复杂，主要包括：公司基本情况、公司保障人权、遵守法律的状况、工作场所的安全防范与卫生健康、环境保护、生产计划与控制、设备与维护、品质管理计划与控制等7大部分120项细则的内容。

如果没有特别要求，一般的验厂报告可以很简单，只要说明相关内容就行了。下面是以服装跟单为例的一个验厂报告的基本格式。

×××服装公司验厂报告

工厂编号：

一、工厂基础情况

二、工厂基本情况

三、产品种类

四、工厂常用的面料及成分

五、工厂的生产能力

（续表）

六、生产设备情况

1.开裁

2.车缝

3.专机

4.整烫设备

七、工厂的职员及各部门的管理员

八、质检部

九、需工厂提供的材料

（续表）

十、验厂意见(www.xing528.com)

3.样品意见反馈及样品的确认

SOHO创业者将客户对样品的评价反馈给供应商，反馈的内容主要包括样品的尺寸、颜色、物料、包装等。供应商则根据反馈意见重新制样，直至客户最终确认样品为止。

在完成确认样品后，必须由技术检验部门评估，只有经技术检验部门评估合格的样品才可发送给客户。评估重点有以下方面：所选的材料是否与客户要求完全一致；样品各个部位的尺寸是否与客户的图纸完全一致；样品的颜色和包装是否与客户的要求完全一致；样品的数量是否与客户的要求完全一致；本企业是否有留样。

对于确认的样品，应提供3件，其中1件给客户，1件给供应商，1件由SOHO创业者自己留存。SOHO创业者自己的留样是日后生产大货订单的实物依据，可以用来检验工厂产品和出口交货验收产品。

（二）生产过程跟单的流程

1.下达生产通知书

SOHO创业者（在此作为生产过程的跟单员，以下均称为跟单员）完成确认样品并接到客户订单后，应将其转化为生产通知单。通知单要明确客户所订产品的名称、规格型号、数量、包装要求、交货期等。

2.分析生产能力

生产通知单下达后，要分析企业的生产能力、能否按期按质地交货。如不能应采取什么措施、要不要外包？

3.制定生产计划

生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。SOHO创业者要协助生产管理人员将订单及时转化为生产通知单。

（1）3～6个月生产计划的制定。生产计划是依据订单记录、前期生产记录、计划调度及产能分析而制定的。

（2）月度生产计划的制定。是由3～6个月生产计划转化而来的。它是生产安排的依据，也是采购计划制定的依据。

（3）周生产计划的制定。是由月份生产计划或紧急订单转换而制定的。它是具体生产安排及物料控制的依据。

（4）日程计划的制定。它是生产管理的最重要环节之一，中心内容是如何针对计划进行预先设定从接单到交货全过程的时间、顺序、不同产品、批量等。日程计划表有1周的，也有1个月的，必须以客户及生产效率为中心来确定。

（5）基准日程表的制定。是为了使订单能按预定日（交期）完成，应该在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。这是一种日程标准，是订单生产型企业用以确定自订货到加工，最终成品出货为止所需的工作日数。

4.跟踪生产进度

（1）生产进度控制流程。主要包括：协助供应商编制月生产计划和周生产计划，做产能负荷分析，确定每日生产进度；根据统计数据，分析异常工时，并据此做适度的进度调整安排，以确保交货期；追踪影响进度的责任单位，以督促其找出原因并进行改进；适时召开协调会，及时沟通有关生产进度方面出现的问题。

（2）生产进度控制作业程序。主要包括：制定生产作业的安排并确定生产作业的措施标准；检测执行结果与标准进行比较；采取纠正偏差的措施；信息反馈。

（3）生产进度控制重点。当实际进度与计划进度发生差异时，要寻找原因以便于改进措施的制定，这是生产进度控制的重点。实际进度与计划进度发生差异的原因通常包括：原计划错误；机器设备有故障；材料没跟上；不良率和报废率过高；临时工作或特急订单的影响；前制程延误的累积；员工工作情绪低落，缺勤或流动率高。只有找到了原因，才有可能采取有效的改进措施。

（4）跟踪生产进度的表单。主要包括：生产日报表、生产进度差异分析表、生产进度控制表、生产异常处理表、生产线进度跟踪表等。

5.交货期延误

如果交货期延误，无论是客观原因还是供应商原因，都需要通知客户，写出延期原因及延期后的交货期，与客户商讨，并要求客户尽快回复，取得同意后方可出货。如不同意，再根据具体的协商情况来进行后续处理。

6.生产期间的检验

在订单安排生产的期间，跟单员还需要定期到供应商处下厂检验产品，发现生产中存在的问题，及时要求供应商整改。特别是在生产初期，跟单员必须对每个车间、每道工序进行半成品检验，对发现的问题，要协助、监督供应商进行整改。生产期间的检验至少要进行5次：（1）产前面料检验。所有大货面料必须由质检员检验合格后才能发至成衣厂，每种颜色还至少需要留样2米备查，这还不包括客户要求寄大样的情况。（2）第一批下线产品的检验，即大货完成30%前。（3）中期检验，即大货完成50%～60%的时候。（4）最后检验，即大货完成80%，装箱完成50%以上的时候。（5）陪同客户方的质量检验员做最后的检验。

生产完毕后，跟单员可以根据资料进行查货，有质量问题须及时督促供应商返工处理，不可延误货期，一定要保证按时、按质交货。

（三）进行包装，准备出货

商品包装是实现商品的附加价值和使用价值的必要手段之一。适当的商品包装，对保护、保存商品，美化、宣传商品以及方便商品的储存、运输、销售等有着重要的意义。近年来，许多国家处于保护生态环境、保护消费者利益或限制进口的目的，纷纷制定了有关包装的政策、法令和条例，对进口商品包装及其标识进行了严格的规定。

对已经验收合格的产品，必须要根据客户的要求进行包装。包装时，要注意包装的材料、包装的规格是否符合该出口商品的特性，客户对包装是否有特别的要求，包装是否符合进口国的相关规定。根据包装在流通过程中所起的作用的不同，商品包装可以分为运输包装和销售包装两大类。其中，在运输包装上除了要印刷有关的运输标志和指示性标志之外，对于危险品的出口，还应该刷制有关的警告性标志。

对需经检验机构检验出证的货物，在货物备齐后，应向商检机构申请检验，取得合格的检验证书。

处理完上述环节后，产品就可以运到仓库，等待出口装运。