长丝织造产业的节能减排情况

节能减排是纺织工业转型升级的必由之路，也是这个产业必须承担的社会责任。节能降耗成为降低企业生产经营成本的重要方式。随着纺织行业的快速发展和市场竞争的日益激烈，纺织企业对节能工作日益重视。

纺织行业最主要的环境问题是废水排放问题，印染废水首当其冲。2013年新的印染废水排放标准出台以后，地方政府不断加大监察处罚力度，完善环境信息公开制度，接受社会公众监督。企业积极开展清洁生产和技术改造，从源头、生产过程和末端全过程降低污染物的产生和排放。

目前，长丝织造企业管理层已经彻底改变了只注重生产，而忽略环境问题和社会责任的旧观念。一些企业率先提出倡议，号召行业增强环保意识，努力执行更严格的环保标准，积极推广绿色采购，通过优势资源力求打造绿色产业链。

我国长丝织造产业主要集中在东部沿海地区，这些地区的土地及电、气等能源供应日益紧张，在一定程度上制约了产业的发展。此外，喷水织机作为长丝织造产业中主要的织造设备，所占的比重较大。由于织造工艺需要经丝上浆及化纤纺丝的过程中需要使用一定量的油剂，在喷水织机织造的过程中，引纬水流与浆料及油剂混合后产生了一定的污水。

目前，我国化纤长丝织造产业拥有喷水织机58万台。每台喷水织机的平均耗水量约为3吨／天，90%的废水中水回用后，废水排水量近6000万吨／年。长丝织造行业是纺织行业中仅次于印染行业的用水大户。

从原料性能区分，化纤长丝织物产品主要包括涤纶、锦纶等疏水性的合成纤维丝织物和亲水性的人丝织物，年产量达508亿米，其中合成纤维织物所占比重约为85%。所采用的织机设备主要有喷水织机、喷气织机等，其中90%以上疏水性的合成纤维长丝织物是采用喷水织机进行生产，喷水织机除了生产效率高之外，最主要的是疏水性的合成纤维长丝织物因其纤维容易产生静电，而喷水织机可有效避免静电的产生。

从产业的分布地区来看，长丝织造企业虽然集中在苏州、湖州、嘉兴、绍兴和晋江等水资源相对丰沛的地区，但是水资源的过度消耗以及产业集聚区域对水资源使用以及废水排放的限制已经成为制约产业发展瓶颈问题。特别是在产业高度集聚的环太湖地区的盛泽、王江泾、长兴等地，取水排水的限制政策影响了产业的发展。

目前，多数企业采取自建水处理系统实现中水回用以期达到节约水资源、控制污水排放的目标。但企业自建水处理系统的处理技术水平则是参差不齐。另外，化纤长丝织造企业多数规模小、利润低、资金紧张，虽有废水处理中水回用的想法，但由于废水处理设施投入大、运行成本较高，投入产出不匹配，企业普遍感到为难。

地方政府和主管部门对中水回用的积极性也很高，一般会将废水进行集中处理，以确保处理的效果和水资源的综合利用，通过产业的转型升级，提升上下游的可持续发展，实现纺织全产业链的环境友好、绿色和谐发展。一些新建产业集群也开始注重产业规划，合理安排用水用电，规划中水回用和废水处理设施，科学有序承接转移。

2015年，工信部发布了《工业和信息化部关于发布2015年工业转型升级重点项目指南的通知》，通知将“喷水织机废水处理回用集成”项目列入了工业转型升级重点支持项目，提出补助比例不超过总投资的20%，单个项目不超过1000万。

1.地方政府和纺织企业积极应对

（1）盛泽镇镇政府出台了系统的节能减排奖惩体系。凡企业当年应用节能新技术进行节能技术改造，投资额在150万元以上，以企业为单位，年环比节能量在200～500吨标准煤之间，给予3万元的奖励；年环比节能量在500～1000吨标准煤之间，给予5万元的奖励；年环比节能量在1000～2000吨标准煤之间的，给予8万元的奖励；年环比节能量在2000吨标准煤以上的给予12万元的奖励。凡企业当年被评为省或苏州市节能循环经济试点企业或示范企业的，给予5万元和2万元的奖励。(www.xing528.com)

喷水织造企业利用污水厂尾水进行生产，不增加消耗水资源总量，处理设施运行正常，无水费欠款的，每使用10万吨尾水给予一次性5万元的奖励。涂层企业当年度自行拆除一台涂层设备，且核减一个涂层机指标的，给予5万元的奖励。盛泽镇三年淘汰1169台印染设备，已超额提前完成市下达的916台，并通过淘汰印染设备现场验收，全镇八家企业共获奖励资金369万。

为进一步改善水环境质量，解决喷水织机乱排乱放等水环境污染问题，2017年起，苏州市吴江区加强喷水织机的管理力度，计划三年内完成喷水织机企业规范化整治工作，实现合法经营、依法纳税、绿色发展；喷水织机生产废水得到有效处置，中水回用率提升至100%；全区喷水织机从34万台减少至24万台，淘汰落后织机约10万台，其中盛泽镇从13.77万台减少至9.64万台，减少30%。

（2）长兴县从2011年开始，全县13家印染企业陆续都在进行整治提升和技术改造，共淘汰落后产能3.2亿米，淘汰落后的设备156台套，在淘汰落后设备和产能的同时，投资20亿元，通过引进国际上先进的工艺设备，不仅降低了能耗而且使产品档次也得到了明显提升，每米布的加工费从几角提高到几元、十几元，附加值平均提高了30%。其中纳尼亚纺织印染公司长期致力于印染环节的技术创新，通过不断的技术创新，在保持产能不变的前提下，用工减少了50%，过去用工400人，现在只有200人，企业的用工结构完全发生了改变，高技术员工增加了，一般员工减少了，能源消耗减少了50%，特别是从2010年到2012年产值只增加1万元，但利润却翻了一番，这些都是技术创新的成果。

（3）王江泾镇所在的秀洲区2013年拥有各类染缸2184台，其中进口染缸63台，染色机611台，定型机163台，其中进口74台，各类喷水织机超过5万台，减排环保任务十分艰巨。政府相继出台了一些举措迫使企业进行设备和工艺的改造升级，特别是通过项目审批限制新增印染能力和喷水织机的发展。

在这样的政策下，近年来一些龙头企业不断加大技术改造力度，虽然取得了一定效果，但提升的空间还很大。王江泾还出台了关于加快推进工业经济转型发展的若干政策意见，进一步优化集聚区土地、资本、劳动力、技术等资源的配置，降低生产成本，关停并转了一批能源消耗大、水资源浪费严重、生产污水未经处理乱排乱放的家庭作坊式喷织企业，迅速提升主导产业规模，促进工业经济稳健发展，为加快小城市建设提供了强有力的产业支撑。

2.积极采取措施

（1）节能降耗方面。地方政府积极倡导企业使用天然气代替燃煤，天然气作为清洁能源，可以减少燃煤消耗，还能减少二氧化硫、氮氧化物等有害物质的产生，但应避免出现“一刀切”的情况。煤改天然气只是节能技改的一种形式，目前仍存在价格高、供气不足等问题。应该因地制宜，鼓励多种形式的节能方式，如煤改蒸汽、太阳能利用、生物质燃料等。

（2）废水治理方面。有两种应对形式——政府主导型和企业自主型。政府主导型的优势在于利用政府财政资金投资运营污水处理厂，园区的废水和污泥可以实现集中处理、统一处置，便于执法部门的监督和监管。企业根据各自生产经营情况，按废水中COD浓度向污水处理厂缴纳排污费，减轻了治污的负担，符合企业利益。企业自主型是企业根据政府要求，通过独立运营污水处理厂以达到国家间接排放标准，企业在资金投入和运营管理上负担很重，也加大了城镇污水厂的处理难度。

目前，化纤长丝织造产品的取水定额国家标准（GB／T 18916.20—2016）已于2016年10月13日发布，2017年5月1日正式实施。另外，为了提高化纤长丝织造行业的用水效率，鼓励企业向先进标准看齐，促进企业积极采取节水措施，减少企业和整个行业的用水量，为社会节约宝贵的水资源，减少废水排放量，做好行业节能减排工作，行业内又进一步提出了制订《节水型企业化纤长丝织造行业》国家标准的建议，该项建议于2017年7月正式列入了国家标准制订计划项目，目前正在起草制订过程中。与此同时，全行业依据国家相关政策，及时淘汰落后的生产工艺技术和设备，大力宣传推广清洁生产技术，积极配合有关主管部门开展企业清洁生产审核，清洁生产模式在我国长丝织造行业持续推进，在原料选择、工艺优化、节能环保设备、使用清洁能源、污水处理与回用、企业管理等方面都有了较大的改进，有效促进了长丝织造产业生产水平的提升，实现了长丝织造产业的可持续发展。

当前，我国长丝织造行业中能够独立进行污水处理的企业中做得较好的有岜山集团有限公司、恒力集团有限公司、浙江台华新材料股份有限公司、厦门东纶股份有限公司、福建龙峰纺织科技实业有限公司、福建省向兴纺织科技有限公司、嘉兴市鸣业纺织有限公司和浙江捷凯实业有限公司等，采用的喷水织机废水回用技术，回用率都可以达到90%以上，不少企业的中水回用率已达100%。

（3）废气治理方面。国家严格控制可吸入颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机化合物（VOC）等四种污染物的排放。前三种污染物都有可防治的措施，如袋式除尘、静电除尘、脱硫、脱硝等。目前，纺织染整工业大气污染物排放标准（DB 33／962—2015）已发布实施，相关的国家标准也即将发布。