喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过织口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，正由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高等优点。但由于喷气织机采用气流引纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
喷气引纬的介质是空气，由于气体的质量远小于水、剑杆头和片梭，喷气织机就体现出速度高、入纬率高的特点，成为四种无梭织机中速度最高的织机。但喷气织机需要解决的问题有以下四个方面。
第一，引纬必须设有定长装置，否则每次喷出的纬纱长度便无法控制。（目前由储纬器来进行控制解决）。
第二，空气必须事先净化，去除杂质、油滴和空气中的水滴，不然会使喷管堵塞，或喷到纱上织入布内产生污点。
第三，对有捻度的纬纱，因引纬的前端为自由端，纬纱在飞行时会发生一定退捻而造成出口侧布边处纬纱捻度减少，影响织物一致性品质。
第四，在梭口中喷气气流必须加以控制，或用管导片装置减少气流的扩散，或用异形钢筘加辅助喷嘴补充气流，从而保证气流速度超过纬纱速度，使纬纱呈伸直状态，不致产生纬缩疵点，还要尽可能节省气流，节约动力消耗。
由引纬方式和防气流扩散方式的不同，组合形成喷气织机的三种引纬形式。
（1）单喷嘴＋管道片：该形式引纬完全靠一只喷嘴喷射气流来牵引纬纱，气流和纬纱是在若干片管道片组成的管道中行进的，从而大大减轻了气流扩散。
（2）主喷嘴＋辅助喷嘴＋管道片：前一种形式的喷气织机虽简单，但因气流在管道中仍不断衰减，织机筘幅只能到190cm，故人们在筘座上增设了一系列辅助喷嘴，沿纬纱行进方向相继喷气，补充高速气流，实现接力引纬。(www.xing528.com)
（3）主喷嘴＋辅助喷嘴＋异形筘：前两种形式的喷气织机每引入一纬，管道片需再引纬前穿过下层经纱进入梭口与主喷嘴对准，引纬结束后，需再穿过下层经纱退出梭口。由于管道片具有一定厚度，且为有效地防止气流扩散紧密排列，这就难以适应高经密织物的织造，加之为保证管道片能再在打纬时退出梭口，筘座的动程较大，也不利于高速。于是人们将防气流扩散装置与钢筘合二为一，发明了异形筘。异形筘的筘槽与主喷嘴对准，引纬时，纬纱与气流沿筘槽前进。由于这种引纬形式在宽幅、高速和品种适应性等方面优势明显，为喷气织机广泛采用。
喷气织机需要供气系统，集体供气系统的流程如下：
大气→过滤→加压至0.8MPa→冷却至25℃→油水分离→储气罐→车间→织机
空气经过过滤后，除去尘埃、飞花等杂质，通过在车间外的无油润滑空气压缩机加压至0.6～0.8MPa。空气在压缩过程中，温度升高，若直接将压缩后的空气送到车间，会使车间的温度升高，尤其在夏季会增加空调的负担，因此需使用冷却装置将高压空气冷却至25℃。在冷却时会产生冷凝水；虽然采用无油润滑气缸，但还可能会有少量润滑油混入空气，因此在进入储气罐之前，由油、水分离装置除去油、水。清洁无油、压力稳定的压缩空气通过管路输送到车间，分配到每台织机。在织机上由机械阀或电磁阀根据引纬要求控制喷气时间，主喷嘴的压力约为0.2MPa，辅助喷嘴的压力约为0.25MPa。
喷气织机能生产高支、高密棉或棉化纤混纺短纤维织物，还能织弹力织物、毛巾、商标、色织布等。在长丝织造行业，喷气织机主要用于粘胶长丝或化纤交织织物。目前喷气织机入纬率可高达2000～2500m／min，新型喷气织机转速可高达1800～2000r／min，入纬率3200m／min，如津田驹、必佳乐等喷气织机等。
进口织机中，代表的是日本丰田公司生产的JAT810型喷气织机，其在继承了占全球市场份额首位的JAT710的优异性能，并在节能、节气、产品适应性和操作简便性等方面有了较大提升。织机采用电子送经、电子卷取技术，转速达1200r／min。电子开口的每片综框都有独立的伺服电动机单独驱动，兼有了电子多臂机的广泛适应性和凸轮机的高速性。
国产喷气织机在织造性能上也正达到先进水平。天一红旗公司的JA91-190型喷气织机，织造速度达到1450r／min，成为织造速度最快的喷气织机之一。该织机筘幅190cm，选用2色选纬，积极凸轮开口装置，入纬率接近2500m／s。
随着现代电子技术在喷气织机上的应用，纬纱飞行过程中已得到精确控制，使织机各种关联动作控制精度更高、更准确，机构更简单，正逐步实现高速高效织造。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
