凸版印刷（柔印）工艺的具体控制要求

柔版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品的卫生标准，这也是柔性版印刷工艺发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，平版印刷比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步比较晚，虽然近年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际发达国家相比还有很大的差距。

1.生产工艺选择

企业在新、改、扩建柔版印刷工艺时，宜采用水性柔印工艺或UV柔印工艺。

2.原辅材料选择

①选用溶剂型柔印油墨时，即用状态油墨VOCs含量应不大于50%（wt）。

②选用水性柔印油墨时，即用状态油墨VOCs含量应不大于20%（wt）。

③选用洗车水时，应选择水性洗车水或低VOCs含量的洗车水。

3.过程控制

①油墨调配应在专用的调配间内进行，调墨作业不得敞开在车间内进行。

②油墨调配宜选用自动调墨系统。

③油墨调配后在运输、转移过程中应采用管道输送或加盖密闭。

④印刷生产过程中应优化工序安排，减少停机和频繁换印（换色）、试印。(www.xing528.com)

⑤采用卫星式柔印机在印刷过程中应将印刷部分密闭。

⑥烘干排风宜采用迭代套用，控制VOCs排风浓度不大于溶剂爆炸下限的25%。

⑦墨槽、印版、墨桶等清洗作业在专用清洗间进行，不得敞开在车间内进行。

4. VOCs捕集

①所有VOCs捕集排风设计应满足GBZ1、GBZ2.1以及GB50019的设计规范。

②专用的调墨间和清洗间必须设置局部排风或整体排风系统。

③采用卫星式柔印机宜对烘干和印刷部分分别采用整体密闭排风设计，以提高VOCs捕集效率。

5.VOCs末端治理

①采用水性油墨的柔版印刷工艺，废气经捕集后宜采用水洗加活性炭吸附现场再生方式处理。

②采用溶剂型油墨的柔印工艺，废气经捕集后宜采用浓缩加热氧化方式或者直接采用热氧化方式进行处理。