凸印加工中VOCs排放的治理与实践

时至今日，凸版生产工艺主要应用于标签与表格印制，从目前情况来看，尽管凸印工艺在标签印刷业的应用下滑速度较快，但在短期内不会很快退出，配套使用的是UV油墨（紫外光固化油墨）或平版印刷油墨。柔印用墨有溶剂型与水性油墨两种，水性油墨柔印属于少（无）VOCs排放工艺。

1.传统凸印的常用耗材其VOCs的排放量相对较低

UV油墨是一种不需要溶剂，干燥速度快，色泽好，色彩鲜艳，耐水，耐溶剂，耐磨性好的油墨。其污染物排放几乎为零。问题在于UV油墨的市场售价相对较高，紫外光固化也需要一定量的电耗，当然IED-UV油墨和固化技术的推广大大有助于电耗的下降。为了解决油墨生产过程中使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激和毒性问题，在研制低黏度预聚物和低毒性稀释剂的同时，以水和乙醇作为稀释剂的水性UV油墨也已研制成功，并在一些企业中得到应用。

凸印除了使用UV油墨外还大量使用自然干燥的油墨，就是平常的平版印刷油墨，生产完成以后再覆膜。平版印刷油墨，特别是环保型的平版印刷油墨，其挥发性有机化合物排放量（VOCs）同样较低，如果伴之以相应的集中排放和处理，把排放控制在标准以内应该比较容易做到。覆膜中使用的黏胶剂同样属于绿色印刷中的控制元素，关键是使用相对环保的预涂膜，并在生产场所对气体排放进行集中收集与处理。如果一味追求降本，不顾员工健康，购置低成本的薄膜和黏胶剂，那存在的问题就较为明显。

2.正在走强的柔性工艺采用水墨更符合环保要求(www.xing528.com)

柔印是相对环保的一种印刷工艺，在生产过程中由于所用的油墨分为水性油墨和溶剂型油墨两大类，而水性油墨又可分为纸张用水性油墨和非吸收性基材用水性油墨，溶剂型油墨基本用于非吸收性基材的印刷。因此，积极研发与推广使用水性油墨是今后的发展方向。

2016年7月8日，国家工信部和财政部联合发布的《重点行业挥发性有机物削减行动计划（2016～2018）》（217号文）中提出“鼓励采用柔性印刷工艺和无溶剂复合工艺，逐步减少凹版印刷工艺、干式复合工艺”，并指出“油墨行业要重点研发推广使用低（无）VOCs的非吸收性基材的水性油墨（VOCs含量低于30%）”。

2016年12月19日，工信部、商务部联合发布397号文——《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》，在“推广绿色包装技术”这一段中提出：“大力推广应用无溶剂、水性胶等环境友好型复合技术，倡导使用柔性印刷等低（无）VOCs排放的先进印刷工艺。”因此，可以肯定地说，水性油墨柔印是今后的发展方向，属于绿色环保的印刷生产工艺。