印后加工费用计算方法及主要环节

印刷之后的半成品经过质检合格之后就可转到下一工序，进入印后加工车间。印后加工的主要流程是过油（上光）→模切→糊盒。

1.上光费用的计算

过油（上光）工序是在印刷品表面涂敷一层无色透明的涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。通过上光涂料在印刷品表面流平、压光、干燥，既能使印刷品表面呈现光泽，又能使印刷品上原有图文的光泽透射出来。过油方法主要有三种。

①涂布上光（普通上光）。将上光油涂布在印刷品上，进行干燥。特点是工艺简单，成本低，上光效果较好。

②压光上光。涂布上光后，用压光机滚压，增加表面光泽度。特点是工艺较简单，成本较低，上光效果好。

③UV上光。在印品表面涂UV上光油，紫外线照射固化。特点是无挥发，节能，膜光亮坚固，耐腐蚀，上光速度快，可达500m/min，适合联机上光，空气污染小，固化速度快，上光质量好耐磨性高，无须喷粉，可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，可以再回收；缺点是价格高，消耗更多的能源，光线对人体有害，需屏蔽。

某地区上光油的价格见表7-9。

表7-9　某地区上光油的价格

续表

此包装盒使用UV上光，对开的单价为0.30元/张。则，

2.模切费用的计算

纸盒模切是印后加工的重要环节，主要使用全自动模切机或者半自动模切机，使用的模切版主要有普通刀版和激光刀版。

模切生产作业流程为：制作模切版→新模切版的校验→粘贴弹性海绵条→上机安装固定模切版→调校机台压力→首件样品确认→批量生产。

模切版制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将纸盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。也有用计算机控制激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。其工艺流程为：绘制纸盒样图→绘制拼版设计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。

此药品盒使用全自动模切机模切，并使用激光制作刀版，价格见表7-10。(www.xing528.com)

表7-10　模切版及模切加工费

注：
模切版的选择及加工费的价格浮动视下列因素确定；当弧线的弯曲角度曲率大时，选择激光模切版；当切口位要求质量较高时，宜选择激光模切版；当版内刀位多且复杂时，价格相对较高；当版内小盒数量多达10个以上时，拼版对位难度增大，价格相对较高。

根据表7-10的价格，这批盒子采用激光制版、对开幅面，每个对开幅面上有12个盒子，模切版价格为每块600元，对开模切工价按25元/千张计。共计20000张对开白卡纸。则，

3.糊盒费用的计算

糊盒一般是包装品加工的最后一道加工工序，讲究效率，要求不内粘、不外粘、不变形。所以糊盒工序应该注意以下几点。

①胶黏剂的设计师根据不同的黏接界面的极性来设计胶水，极性可以理解为黏接面的表面张力。例如，纸张是疏松的纤维结构，表面极性比较高，胶水比较好渗透，用一般的胶水就不容易造成开胶。水性上光是联机或者辊涂上油，界面致密性相对于纸张来说极性更低，过油磨光表面极性比水油更差，而覆膜表面的极性是最差的，所以覆膜界面的纸盒容易造成开胶，平时黏接的界面的极性从大到小依次是：纸张、水油、磨光、覆膜。生产和平时使用胶水都是遵循的这个原理。

②为了增加商品在销售中的可视效果，宣传和美化商品，可在丰富多彩的印刷图案中嵌以曲线优美的可视窗口，利用全自动贴窗机将塑料片粘贴到模切过的盒片窗口。也可使用覆膜工艺实现盒片与薄膜的粘贴。贴窗工艺已成为实现和提高商品价值的一种有效手段。

③为了适应现代工业生产的需要，日常使用的食品纸盒、药品纸盒、牙膏纸盒等折叠纸盒必须满足日渐普及的高速自动包装生产线对包装纸盒的基本要求，如纸盒尺寸一致、完全方正、开盒容易、上胶均匀、无污垢及损坏、生产周期越来越短。因此，包装印刷厂应尽量选择高速、多功能折叠糊盒机。针对这个产品我们选择自动糊盒机。糊盒机糊盒的工价见表7-11。

表7-11　糊盒工价表

上述价格变动跟盒子的尺寸相对应，根据实际情况，粘口位尺寸大价格就要高，尺寸小则价低；还有的企业计价是按粘口位的尺寸计价，比如每厘米0.001元。若是大型包装盒粘口位有两处则按上述工价乘以2；粘口位有4处则上述工价乘以4。

根据此药品盒粘口的尺寸，给客户的糊盒报价为0.015元/个。

因此，此印件印后加工费用为上光费用、模切费用、糊盒费用之和，即

6000+1100+3600＝　10700元。