环境保全：安全环境保障的重要步骤

顾名思义，安全就是没有危险，不受威胁不出事故。企业的安全工作就是为了预防在生产过程中发生人身、设备事故，保证员工在生产过程中的安全而采取各种措施和活动。

企业的安全工作内容很多，如制定安全或劳动保护标准或制度，采取各种安全技术和工业卫生方面的技术措施，开展群众性的安全教育和安全检查，等等。其中最主要、最根本的是制定各项安全标准，并认真实施，做到安全工作标准化。

要做好企业安全工作，实现安全工作标准化，首先要了解企业中发生的事故灾害状况、产生事故的因素，然后才能正确分析其原因。

安全环境保全的推行步骤

安全环境的保全要点是在事前防止，TPM通过成立安全环境保全专业组的形式，在全公司范围内按步骤分阶段有计划地导入KYT（针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动）危险预知训练，将公司的安全工作标准化，同时通过改善提案的形式以发动全员创建安全的工作环境。从规范和训练人的安全行为意识开始，通过危险预知的教育、危险状况模拟训练以及分析和查找现场不安全因素，制定整改措施等活动，使工作现场的安全事故为零。

（1）现场不安全因素原因分析

现代企业中，造成事故灾害的根本原因是存在着种种不安全的因素，如缺乏防护、保险、信号装置或有缺陷，设备、设施、工具附件有缺陷，个人劳动保护用品、用具缺少或有缺陷，生产作业场地环境不良等。此外，企业员工有不安全行为，如忽视安全、操作失误、使用不安全设备、以手替代工具操作、物体存放不当、忽视或不用防护用品等。

总的来说，不安全因素的存在导致了危害事故。一般把企业中不安全因素分为危险因素和有害因素两种。对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素称为危险因素，影响人的身心健康、导致疾病（　包含职业病），或对物造成慢性损坏的因素称为有害因素。

（2）制定安全标准

以保护人和物的安全为目的而制定的标准是安全标准。(www.xing528.com)

在企业生产过程中，为消除、限制或预防操作活动中的危险因素和有害因素，从而保护员工身体健康和设备安全而制定的安全标准是企业安全工作标准化的起点。我国明确规定“工业产品的安全、卫生要求，工业产品的生产、储存、运输过程中的安全、卫生要求，建设工程的安全要求”应当制定标准；还明确规定“保障人体健康，人身、财产安全的标准是强制性标准”“强制性标准，必须执行”。

（3）导入KYT危险预知训练

安全标准制定之后，明确了造成事故的原因及预防措施，就应进行安全标准的学习、培训和教育，也称安全预知训练，提高员工安全意识，使其养成自觉进行安全预知的习惯。

（4）制定现场安全作业标准

现场安全作业标准主要是指着装安全标准、设备安全标准、灾害预防措施和生产场地的定置定位管理等。

（5）制定部门安全监督标准

部门安全监督标准的目的在于使部门全体员工能正确掌握设备及工具的使用方法，防止在使用过程中发生事故，以达到安全生产的目的。并根据《公司安全标准》及《安全教育制度》的要求，监督实际使用过程中是否违背了规定。

（6）建立安全检查制度

目前采用的安全检查方式主要有升级挂牌安全检查、专业安全检查和设备安全诊断三种。