自主保全：引导员工自觉管理与解决问题

自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，也就是要求用自己的手保护自己的设备，实现设备的良好运行。在传统的设备管理理念中形成了生产部使用设备，维修部保养设备的错误管理方式，在这种管理方式下，设备的使用者只管用而不管设备的情况，维修部只管坏了就修好，最多也只是按规定的时间给设备加点油，进行一些简单的保养工作。

图4-1　TPM活动的八大支柱

“设备坏了不关我的事”，这是生产员工常常挂在嘴边的话。然而当受损的设备生产出不良品或因设备故障导致停机延误交货期时，如果生产员工仍然认为这不关他的事，那恐怕就说不过去了。

如果设备的使用者以“我的设备我来管理”的理念投入工作，对自己的设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作，自觉遵守设备的操作规范，对劣化的部件及时进行更换和复原，利用设备使用者对设备性能的熟悉，能起到专业设备维修部门所不能及的作用。

想让设备的使用者自主管理自己的设备，就必须教会使用者如何保养和正确使用设备。自主保全按照由点到面循序渐进的原则，以引导员工自觉发现问题、自己动手解决、自己制作标准、自主管理为目的，将自主保全的方法分为六个步骤来完成。

1.初期清扫

通过日常清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点。同时要把设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微小缺陷点一一找出来。初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常进行的大扫除作业混为一谈。

2.发生源及困难部位改善对策

发生源是指导致设备出现污染的源头，分外部污染源头和设备自身污染源头两个方面。外部污染源头是指设备周边环境卫生造成设备长期出现污染，如室内排风不畅造成设备外表积尘、地面积水导致设备底部生锈等。设备自身污染源头是指因设备本身的作业和运作产生的废料、粉尘、油污等，因长期得不到有效的处理给设备造成污染，如印刷机作业时产生的喷粉飞入机器的链条、导轨、叼牙、传动轮等部位，因不易清扫造成设备故障。

困难部位是指进行设备点检时眼看不到、手进不去、有污染却没法清扫的部位，如带盖子的传动轮，操作者没有专业人员帮助极难将杂物清除。(www.xing528.com)

针对污染源头和困难部位采取的改进活动。通过运用诸如封堵、改造、引导、透明化等一系列手法封死产生污染的源头，使设备点检方便化、可视化。

3.制定设备保全标准

这是自主保全的第三步，是为保持第一步和第二步清扫的结果，将设备的点检点、点检内容、点检方法、点检周期制成点检作业标准书，以确保点检的效果和点检工作的规范化，减少因人员的调动、轮换和技术水平的参差不齐出现设备点检不当，造成危害。

制定点检作业标准书时要注意，同一类规格、型号完全相同的设备只需制作一份点检标准即可，而不同的设备哪怕全公司只有一台也须专门制作一份点检标准书，同时相差无几的设备也须分别制定不同的点检标准。

4.总点检

总点检是对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深层地学习和掌握设备的结构、性能和运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备恢复到初始状态的日常点检活动。

5.自主点检

操作者经过前四个阶段的培训与实践，对自己操作的设备性能状况已有了较深层次的理解，也就有了自己发现问题的能力，从操作的角度重新审视前阶段制定的清扫、给油、总点检标准，并在实际操作中加以修正。在遵守前阶段标准的基础上进行自主改进，不断完善点检的方法和内容，并自主执行的活动就是自主点检。

6.自主管理

所谓自主管理就是让员工自己管理自己的工作。自主保全进入自主管理这一阶段，也是TPM自主保全活动的总结，同时就是要使员工自觉遵守自己制定的作业标准，TPM的内容突破设备面向现场的一切生产活动进行拓展。所以自主管理这一步是从消除现场各种形式的浪费入手，向挑战极限的目标迈进。