TPM管理体系要解决的核心问题

在企业生产现场，陈旧的设备、频发的设备故障、杂乱的物品摆放、低落的员工士气等，这些状况常常让企业管理者无奈地摇头，好像这些是永远无法解决的事情。如果采用TPM管理体系，则可以有效地解决这些问题，比如下面这个例子。

某印刷有限公司在推进企业转型的阶段，贯彻TPM管理思想，在改变设备粗放的落后管理方式上取得了显著成效。

为了能够流程化地解决批量废品问题，该公司加工车间就此问题召集车间管理人员以及辅助员工开会进行讨论，决定利用TPM思想以及项目管理思想，立项解决这个问题。TPM　思想中，强调全员参与。车间联合生产部、技术部、设备部以及品控部对这个项目进行共同跟进。生产部在工作标准上给予支持，技术部在工艺分析上给予支持，设备部在设备问题、TPM应用方法、项目管理上给予帮助，品控部在产品质量控制上按标准给予检测支持。

在解决问题的过程中，TPM思想起到了支柱作用。彩印车间是第一批使TPM进入车间的部门，在TPM　推进上一直积极响应。车间内的TPM活动小组对废品情况进行多次讨论，认为出现废品的主要原因有以下几点：　设备精度、机长操作、工艺执行。解决问题要从“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）查找，为此，几个小组分别提供相关分析材料，从污染源到危险源，大家积极提报，积极地想着解决问题。车间也经常召集小组长开会，汇总近期的成果。一次，质检员抽查质量时发现，某机台生产的产品出现批量废品，就这一事件组织车间主任、印刷机长、巡检员、小组长以及TPM　联络员进行小组讨论，分析原因。得出的结论是，印刷机长换产品时，没有将水墨平衡调整好，故而产生批量废品。最终重新调整水墨平衡，并指导操作者如何自行调整。出现问题不麻烦，麻烦的是一而再、再而三地出现同一个问题。为避免再次出现此类问题，车间将此问题编成手册进行班组学习。大家对此纷纷表示之后会避免类似事故发生。这就是TPM　带来的良好效果。

就如我们常见的“问题冰山”模型，露出海平面的部分是我们可以看得到的，企业“冰山下面的问题”就是上面所述的困扰管理者的现场问题。而这只是整个“问题冰山”显现出来的很小的一部分，更多的问题是隐藏在我们管理者无法通过视觉、听觉感受到的海平面下，这些问题包含无法提升的生产效率、过量的库存、延迟的交货期、不断的设备停机等。而TPM　管理体系就是解决这些现场问题的利器。

1.通过实施TPM，解决现场问题

在“冰山”里面的最核心问题，就是形成“冰山”即上述种种生产问题的根源，企业管理者往往不能一开始就发现或预见这些问题，只能通过一步步解决看得见的问题，暴露出隐藏的问题，最终才能找寻到问题的根源，并进行解决。

TPM通过一个五阶段的实施步骤，完成对“问题冰山”的逐层剥离，逐渐融化。

（1）初期清扫

此阶段通过对现场的彻底“6S”以及对设备的修理修复，将工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过此阶段的实施，最重要的作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力。

（2）问题对策

在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，通过实施TPM现场管理，对身边的内容着手进行改善，能够取得实质性的成效。在此阶段也可以逐步培养员工的改善能力。

（3）总点检

这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防患于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。(www.xing528.com)

（4）提高点检率（可视化管理）

为了更好地实施TPM现场管理，应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。这个阶段就是以此为目标，利用可视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。

（5）自主管理体制建立

通过企业长时间推行TPM，就可以实现理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下，员工不但可以自己解决各种各样的“冰山”，并且还能够积极防止“冰山”的产生，达到故障、不良、浪费为“零”的目标。

2.实施TPM 现场管理应该遵循的三项原则

TPM　作为一种管理工具，它不仅有自己的使用方法，还有自己的使用原则，如果只是了解方法而没有遵循原则，就会使其变成空中楼阁，无法真正贴合现场。其使用原则如下。

①TPM强调的是全员参与，也就是说，在企业里上至总经理下至一线员工都需要参与到TPM推进过程中，尤其是企业领导，更要有一种“我是领导，我来示范”的理念。每个人都有自己的职责担当，每个人都应该去了解、去掌握TPM的知识。

②我们做任何事情都不是一蹴而就的，同理，在TPM管理实施过程中，我们也是要按步骤，有计划地实施。好的结果来自好的过程，在实施过程中，提升我们自身的能力，并服务于TPM的深入开展。

③实施TPM是一个“筑城墙”的过程，这个过程不是简单地用推土机就可以推出来的，而是需要铺一层夯实一层，然后再铺一层再夯实一层。只有这样才能经受住风霜雪雨，“筑的城墙”才能屹立不倒。

3. TPM 管理体系对人与设备的体制改善

先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径。TPM　的主要目标就落在提高设备效率上，即着重限制和降低损失。

任何企业的综合生产力都是以投入和产出来衡量的。要提高生产力，思路之一是花钱增加设备投资和技术改造；思路之二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的TPM　活动。

TPM是需要全体员工参加的，以设备高效利用为目标，由自主保全、专业保全、预防维护等综合构成的全员生产维护机制。通过实施TPM，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧，以及让生产技术人员设计具有免保养的设备计划能力。也就是说，想要杜绝工作场所中的一切损失，必须将设备与人进行一番改造。即使在事务、设计、营业、研究开发等管理相关部门，也可通过改善人与组织达到TPM改善企业体制的目标。通过人与设备的改善进而改善企业，这是企业努力的目标。