追求零化管理：预防、质量和出错

在TPM　活动中，“零化管理”意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失在事先加以预防；在质量管理活动中，“零化管理”意味着给顾客提供“无缺陷”产品；在间接部门工作中，“零化管理”意味着在所有的业务内容、格式、文字中要实现“零出错”。这些“零化管理”的思想要求企业的所有干部和员工树立“零错误”的思想，追求“十全十美”的作风。

故障是指设备丧失了某些规定的功能。故障的种类可按以下方式划分：功能停止型故障、设备突发性停止型故障、功能降低型故障。发生功能降低型故障后设备虽可以运作，但加工能力下降或导致其他损失。现实中，因设备故障导致的事故多有发生。

1.创造生产现场的变化

企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要营造生产现场改善活动的氛围，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过营造氛围，让员工在第一时间看到并感受到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。

2.引导员工积极参与改善

如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢？(www.xing528.com)

其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入改善的行列当中。

3.企业应该不断地提出更高的目标

想要让TPM活动执行的效果更好，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，目标没有完成员工还会受到处罚，最终企业的改善活动也将受到影响。

其实最科学的方法是不断提出更高的目标，而不断提高目标的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。