形成TPM的管理理念：原则与实践

开展TPM　活动的最终目的不仅是维修设备，更是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业文化，使员工为一个共同的目标，即为企业的持续发展做出应有的贡献。这是一种非常重要的管理理念。

1. TPM 管理理念的内涵

设备是有生命的，它有其独特的运转原理，就像人体正常的生理运作模式一样，只要我们多关注它、了解它、爱护它，它在工作中就不会出现问题。

事实上，作为一个非常重要的管理理念，TPM管理着眼的不是企业外部管理，它着眼的是顾客看不到的企业内部的组织能力，实际上也就是生产现场的实力。首要目的就是要事先预防，并消除设备故障所造成的损失，诸如加速老化、检查停机、速度下降、生产不良产品等，做到“零故障、零不良、零浪费和零灾害”，促使企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。

生产现场的设备管理是TPM　管理主要的实践对象。比如，对设备的初期清扫，就是要通过对设备的清扫，在员工和管理者的观念中树立清扫就是点检的概念，通过设备清扫活动培育员工学会观察和了解设备；分析设备的某一部位产生的缺陷会对产品品质造成什么影响，从而促进设备的操作者学会全面系统的思考；能够查找问题，提出改善提案并自我实施；生产小组领导应多关注员工熟悉的生产现场，一点一滴地开展改善活动。

生产现场的设备管理一般可分为设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等内容，TPM活动就是将设备管理的这些内容实现。

比如，设备点检分为员工的日常设备点检和专业人员的点检，点检项目的制定来源于现场，点检不合格项的处理来源于现场，一定要让员工知道点检的标准是什么，知道怎么判定异常，并让其学会一定的处理缺陷的技能，这样才符合精益生产的要求。

再如，设备目视诊断技术，标出仪表的功能（压力、温度等）上下限范围、液位加注的上下限范围、转动部位的旋转方向，很容易让员工和管理者判定差异，从而预防问题的产生。通过各阶段的TPM　活动能够不断理顺设备的管理流程，培养比设备强的人，提高设备综合效率，用良好的设备制造出质量稳定的产品，赢得利润，赢得市场。(www.xing528.com)

TPM活动强调“全员、全过程、全系统”的参与。全员，强调的是从总经理到一线操作员工全体参与；全过程，强调的是从客户需求信息的输入到企业生产管理活动，再到交付顾客满意产品的输出，这些都属于TPM　活动的过程；全系统，强调的是无论是生产流程还是管理流程都要不断地革新，从而达成经营的革新，促使企业走上精益管理之路。

企业生产活动的目的是提高生产效率，即以较小的输入获得较大的输出，这里所指的输出不仅是提高产量，而且包括提高质量、降低成本、保证交货期，同时还包括安全环境保护和员工士气。所有的生产、质量、成本、交期、安全、士气等这些方面的输出无不与设备有关，因此，其设备管理的重要性随着TPM　管理活动的深入越来越凸显。

如何提高设备的综合效率，降低因设备维护不良造成的“六大损失”（开机准备的损失、不良返工的损失、速度降低的损失、瞬间停止的损失、转换调整的损失、设备故障的损失）成为设备管理部门的一大课题，也是一大难题。这一大课题在TPM管理活动中可以通过生产线小组的主题活动和管理人员的课题活动，有组织分节点地去解决。看待问题的角度不同，所得到的结果也是大相径庭的。利用TPM　管理活动加强对设备的管理是十分必要的。

TPM管理、设备管理都强调实践，强调有敏锐的观察能力，需要树立问题意识和改善意识。管理活动的重要性在于培养人，通过工作业务的实践培养人，培养处理现场问题的专家，培养员工型专家，将每个人的能力发挥到极致，用规范赢得利润。可以说TPM管理的目的之一也是培养有管理能力、技术能力、高素养的新一代企业员工。

2. TPM给企业带来的效益

TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及员工的劳动情绪等方面。