如何实现生产现场的可视化管理？

可视化管理是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。在生产现场实现有效的可视化管理，要全面理解可视化管理的作用、原则和检查要点，熟知打造生产现场安全可视化的五个步骤，遵循生产现场可视化管理流程。

1.可视化管理的作用

可视化管理也称为目视管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理。可视化标准，就是将可视化对象的符号或（和）图形的设计输出，用规格、材质、色彩、字体、图例、实例等方式来具体表述，以实现可视化管理的标准化。可视化管理的作用主要体现在以下几个方面。

①能够迅速快捷地传递信号，并且能辨别出状态正常与否，达到要管理的地方一目了然。

②通过视觉，形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来，事先消除各类隐患和浪费。

③有助于把作业场所变得整洁明亮，维持一个安全愉快的工作环境，营造员工和客户满意的场所。

④客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气。

2.可视化管理的原则

实现有效的可视化管理，必须遵循以下三项原则。

①视觉化：充分标示、标识，进行色彩管理。

②透明化：将被遮隐的需要看到的地方显露出来。

③界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。

3.打造生产现场安全可视化的步骤

打造生产现场安全可视化的目的是让安全管理一目了然，以引导人的行为，实现安全管理的目的或目标。打造生产现场安全可视化需要遵循以下五个步骤。

（1）识别安全可视化的对象

组成安全可视化工作小组（由安全、生产、设备、环境等专业人员组成），带上相机，从进企业的大门开始，对厂区、道路、办公楼、食堂、宿舍、车间、仓库、现场设备设施装置等，从安全方面进行诊断，如有可视化的但不符合要求（国标或行标）、应有但没有的、有但需改进的（或存在问题的）。

现场诊断、识别后，小组将图片进行评审，确定必须要做的安全可视化对象，形成《安全可视化清单》（清单内容包括部门、地点、安全可视化名称、数量、安全可视化的内容、计划制作日期、内制或外协、责任人、预算、进度及备注等），明确要做的先后顺序、数量以及初步预算。

（2）安全可视化设计与制作

设计的依据，必须符合本企业安全可视化适用的国标、行标、地标、企标（提示：　当企标与行业或国标冲突时，以国标为准），所有设计图都应逐一评审，评审设计图的内容（内容应准确，充分考虑此安全可视化是给谁看的）、图形标志（必须规范应用标准）、尺寸、字体、颜色、材料、预计安装的位置等。

安全可视化设计与制作的原则是：符合标准、内容准确、设计美观、用材合理（材料与费用关系很大）。注意，所有硬质材料的四个角必须倒角（为R角），且无毛边。

（3）按设计图制作及安装

安装时注意安装的位置、高度、牢固性，应设置在相应的且醒目的位置，方便人员看。安装后，应及时拍图片，如安全可视化整体的图片以及局部的图片，并将其作为安全可视化标准的实例素材。(www.xing528.com)

（4）形成安全可视化标准并做好培训

将前面的设计稿和安装后的图片，梳理编制，形成安全可视化标准，安全可视化标准应包括文件管理栏、标题、规格、材质、色彩、字体、图例、实例等。将制作好的安全可视化成果，根据内容，对相应的岗位进行培训，让人员明白、熟悉安全可视化的目的和用途，并强调哪些是必须遵守的。

（5）形成安全可视化的定期检查制度

将安全可视化的维持及人员执行情况纳入企业的日常检查与考核，让安全可视化标准落到实处，发挥生产现场安全可视化的作用，实现生产现场安全可视化的目的。

4.可视化管理推进过程的环节

可视化管理成为一种行之有效的管理方法，在企业中被广泛地采用，然而如何才能在企业内部更好地推动可视化管理？可视化管理的推进过程主要由以下几个环节构成：

（1）设定工作目标

企业在导入可视化管理时，首先应明确管理目的、期望目标、推进方法，并形成文件，要把可视化管理当作一件必须做的事情在全公司范围内推行。可视化管理理应与6S、TPM　互相嵌入，互进互促。原来已导入可视化管理的企业，要把6S、TPM作为新的内容，可以在6S、TPM　开展之初，同时导入可视化管理，以可视化管理、目标管理协助推动6S、TPM。

（2）建立推进组织

企业可以设立可视化工作小组，也可以成立独立的可视化推进委员会或领导小组，领导全公司可视化的实施。

（3）确立方针、策略

可视化管理的有些内容，要强调公司的统一化，如视板的大小、色彩、位置，定量画线的线条颜色、宽度和意义，各种安全标志的形态和颜色，设备故障中、检查中、待修理中的信息显示等，应该有公司统一认同的标准。这一标准尽可能与社会上的标准统一或相近。此外，为了不束缚各部门的独立和创新精神，也为了显示部门特色，一定要给各部门留有自由发展的可视化管理空间。公司的可视化管理应该是集中统一和分散差异之间相辅相成。

（4）制订活动计划

公司的可视化领导小组主要制订全公司的可视化管理推进计划。这个计划首先包括人员培训和宣传，进一步把公司统一要求的内容确定下来，统一视板的定制、标志、内容、形式、资金预算、责任部门和工作时间表，同时建立评估和激励方式。

（5）设立管理项目

对企业而言，设备、质量、交货期、安全、环境、节约、现场改善及合理化建议等内容都是相互推动、不可或缺的，都应纳入可视化管理的范畴。

（6）研究确定展开方法

可视化管理是建立在6S活动基础上的，因此，首先要把6S互动开展起来，准备好可视化管理的条件。当整理、整顿、清扫、清洁、安全有了一定规范，达到一定素养水平之后，可视化管理的展开条件基本成熟，也可以说是顺理成章了。如可视板的设计制作，安装位置的确定，各类信息源、信号源的设计、安装。要让各部门、各层次的执行人员有依据的标准。其次要建立起推进的网络。可视化管理也是全员的活动，不是公司上层安排少数几个人去做即可的，要让各个职能部门、科室，各个车间工段、小组都有人参加，要建立起自上而下的实施网络。只有如此才能保持可视化管理的活力，才不至于使信息滞后，才能真正发挥自主管理的作用。最后要建立可视化管理的评估与激励方式。任何一项工作，没有评估、激励也就没有持久性。因此，一定要建立全公司的可视化管理评估激励模式，使这项工作稳定开展。

（7）可视化管理的具体实施

可视化的目的，是暴露异常，更好地解决问题，使客户满意。只有好的流程，才能有好的结果，所以重点是在流程的把控上。

但是，实操的环节，需要有其他的考量，比如激励大家的士气，为了典范的树立，影响别人一起进行改善等目的，我们也可以反过来做，先把结果可视化，然后反过来倒逼流程，一旦两者都建立起来的时候，还是需要把重点重新移到流程上来。