生产控制系统使管理者能够随时了解生产情况，跟踪整个生产过程，科学管理生产物料，同时还可以帮助企业管理者有效控制生产成本，及时了解产品产量及库存的情况，发现存在的问题，做到快速的市场反应。生产控制系统主要包括：
1.生产准备程序
生产管理的关键，是所有活件都必须严格遵守一系列工作程序。如果相关人员没有经过生产管理系统就改变了加工活件，将新生产计划或临时任务直接下达给车间，就会引起生产上的混乱。如图2-3和图2-4分别显示了生产控制与非生产部门及生产加工部门间的主要管理联系。
图2-3 生产控制与非生产部门之间的主要管理联系图
图2-4 生产控制与生产加工部门之间的主要管理联系图
一项业务在正式生产之前，通常要进行一系列准备工作，要将所有的生产控制步骤记录在一系列表格上。在没有实现ERP管理系统的企业，这些表格多是以纸质的形式流转，实现ERP管理系统的企业多是电子表格的形式。对于具有一定规模的印刷企业，经常使用的表单通常包含以下几种。
（1）估价申请单
业务员按客户的请求填写估价申请单，估价申请单对产品的描述应尽量详细，包括：数量、规格、页码数、颜色数、字体和排版技术规范、要求的输出方式以及与产品有关的其他详细内容，并得到客户的确认，然后才进行估价。
（2）估价单
估价员或业务员根据估价单，计算工厂采用最有效的办法完成活件所需要的成本。此时常常用计算机辅助估价，将打印出的估价单送给业务主管，让其检查并计算出报价。
（3）报价单
管理人员将要求的利润加到估计的成本上，计算出报价价格，然后由业务员交给客户。
（4）客户购买订单
如果客户接受报价，业务员就将正式订单以及原稿、磁盘、正文拷贝、样本以及与该活件有关的其他资料，交给生产管理部门。如果产品技术参数发生了变化，与原来估价申请单的信息不一样，该活件的成本就可能超过报价，需重新核价。
（5）原材料购买订单
如果公司的仓库中没有活件所需要的原材料，就必须订购。如果订单金额很大，公司应该在查询了公司供货商的价目表之后，还可以请不同的供货商投标，以得到最优价格。
（6）活件加工单（生产施工单）
这是关键文件，它将版式设计和其他与产品有关的材料信息汇总后在工厂内流动，是给工人提供有关活件生产要求的主要信息源。根据产品的生产工艺要求，企业可以在不同的生产工序使用不同的施工单，因为那些最适合印前的施工单，可能并不适合印刷或印后加工使用。
（7）样张清单
从生产控制的观点看，样张有两个目的：第一，指明需要做出的改变，如勘误或者更改；第二，批准下一步行动，决定是重新打样还是进入后面的生产阶段。客户签字并注明日期的样张称为“合同样张”。在开始加工之前，所有活件的样张都必须妥善保存。业务员应当确保按照正确的照明条件（工业标准照明条件）评定彩色样张。如图2-5 所示为样张的批准流程图。
图2-5 样张批准流程图（从生产加工环节开始）
（8）材料发放审批单(www.xing528.com)
这里所指的材料，主要是指纸张或某些其他辅材。审批单给仓库管理人员指明发放材料的型号（尺寸）、数量、等级以及领料部门（生产部门）。印刷车间应当是仓库材料的主要接收部门。纸张的丝绺方向和裁切说明是进一步的技术要求，通常也写在发料单上。
（9）车间生产计划表
车间生产计划实际上是车间加工某一产品的文件，其内容包括各活件的优先顺序和完工时间或日期。在某些情况下，可以把预计的时间记在文件上。生产计划的生产周期可以从一天到一周不等。当生产周期超过一天时，计划上通常有准许修改的选项。
2.生产进度跟踪
为了控制计划产量，应对产品进度实时跟踪，如果由于意外困难打乱了计划的完成时间，生产控制员能够及时发现问题，并尽早作出调整。跟踪生产进度的一个关键办法，是参加每天举行的生产会议。这种会议通常最迟每天上午9：00召开，时间不长于30min。参加会议的人员包括生产管理职员、业务人员、车间经理、生产部门主管或工长以及被认为需要参加会议的其他人员。
利用生产会议还可以检查夜班的活动，讨论即将到来的活件要求，以及在需要的时候，重新修订调度计划。生产会议一般在有作业计划板的地方召开。
生产进度报告可以从车间与生产办公室之间的计算机通信系统得到。现在应用的计算机软件，有些能够处理配套的生产活件和其他复杂的管理战略。可以利用条形码和扫描棒联机记录雇员、机器、操作和活件。登录和退出所花费的时间也是不同的。但是，以计算机为基础的反馈系统不能代替生产控制员对工厂进行的监视，也不能代替某些手工表格。以计算机为基础的系统可能太死板，缺乏适应性，有适应能力的方法是不可缺少的。生产进度报告常用的一些表单如下：
（1）活件控制卡
活件控制卡上除了标明生产活件的详细说明、活件发生的故障、活件每道工序的时间定额及材料和外包件的详细说明，还标明每道工序预计的开始时间和结束时间。活件控制卡保存在生产控制中心，作为生产活件的记录，并提醒后工序工作人员注意。生产控制卡常常用彩色编码标志系统表示关键日期，卡上的信息也要根据生产进展情况或其他变化加以更改。
（2）生产统计表或生产报表
这些文件记录指定的生产部门的活件生产进展情况。活件在文件上被标示成已经完成、尚未开始或部分完成。每个生产部门的主管完成其中的一个报表，并且每天将完成的报表返回生产控制中心，每天的生产会议都会用到这些报表。
（3）时间报表
这些文件除了记录在给定活件上所花费的时间和所消耗的材料，还记录维修、培训和产品评价等非生产性工作。可以把生产活件的时间记录分成若干部分。而实际上，一些生产部门有适合本部门工作和设备类型的时间报表。时间报表是为了成本分析和工资报告设计的。如果每天都提交时间报表，还可以用时间报表来更新生产状况。
3.生产情况报告
生产情况报告中还有一种生产控制报告，是确定工厂当前生产能力的报告。这些报告一般由计算机完成，用来确定工厂生产设备的利用状况。这些报告应当经常更新，不仅包括当前状况，而且应当指出未来的预期状况。
（1）库存报告
这些报告通常包括工厂使用的原材料。材料仓库利用独立的库存控制卡记录供应商的来货和发给生产车间的材料。库存报告由各个项目的控制卡汇集组成。成品库存报告由印刷工人提供的资料汇集而成，这些印刷工人为存储和准备未来销售而生产产品。
（2）负荷中心报告
负荷中心就是成本中心，是由主要设备和以手工劳动为主（如手工拼图和打包）的部门组成。报告要指明在报告期内中心计划承担作业的时间（h）。从理论上可用的时间减去实际登记的时间，得到缺少时间（负值，表示需要加班或者外包）或剩余时间（正值，表示需要再增加其他工作，或者根据需要开展维修和培训活动）。
（3）设备和员工使用情况报告
在规定的时期内，设备故障、大修或更换，会严重限制负荷中心的能力。员工的病退或退休也有同样的影响。此能力的变化有些是不可预测的（如故障和生病），但其他的变化是可以制订计划的。生产部门在考虑设备调整和人员流动的情况下，每月向生产控制中心做出预测，以满足大多数计划的需要。
4.成本状况评价
状况评价包括质量、交货日期和成本。在后面的章节中，我们将要详细介绍有关质量的问题。有些公司可能按正规观点实行按期交货，但这并不是一个形式问题。尽管具体问题应当具体分析，但在实际工作中，严重的交货问题可以暴露出质量或成本的评价问题。因此，正规的交货评价报告往往很少能令人满意。
成本评价报告是对生产部门最关键的评价，成本报告包括各个活件的成本，或整个生产车间的成本。
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