印刷行业的新兴技术和创新工艺

随着国家对知识产权保护力度的加强，许多印刷企业加大了研发的力度，并在技术创新、工艺创新上取得了可观的成果。

1.印刷电子

印刷电子技术是指采用快速、高效和灵活的数字喷墨打印技术在基板（无铜箔）上形成导电线路和图形，或形成整个印制电路板的过程。

通俗来讲，印刷电子就是在塑料薄膜上印刷电路，这是一种绿色制造技术，具有用材少、成本低、无污染、柔性化等优势。借助在印刷行业已经成熟的丝网印刷或者滚筒印刷技术，只需找到合适的基板和可以导电的“墨水”，工程师就可以大批量地印刷出电路板来。而且由于印刷电子先天性的优势，其具有可降解并随意废弃设备的优越性，通过降低生产成本并开辟新的环保产品市场，将帮助人们逐渐摆脱电子废料的困扰。

随着电子产品呈现小型化、轻薄型的特点，对于电路板就提出了更加严苛的要求。而目前电子设备必定由相关元器件和零件组成，通常是由印制板（PCB）承担了元器件的支撑和连接作用。与传统PCB板相比，印制电子的基材本身就既包含线路又有元件，都由印制完成，成为真真正正的电子电路，这种完整一体性是PCB板无法比拟的。同时，由于印刷电子本身就是由印刷而来，其基材以有机薄膜为主，它将表现出良好的弯曲性和超薄属性，自身良好的可塑性将为电子产品节省更多空间，且可以在外观上带来前所未有的突破。

除了以上两大优势，从成本上看，由于印制电子用有机薄膜和各种油墨材料印刷而成，加工过程简单，印制电子所用生产设备投资也没有PCB和PCBA复杂，因此印制电子适合低成本要求。同时印制电子生产废弃物极少，不需化学蚀刻和电镀工序，几乎没有废水，是一项真正意义上的清洁生产工艺技术。

随着智能产品市场日趋成熟，我们发现消费者对于有创造力的产品设计元素越来越看重，而作为可塑性极强的印刷电子，无疑将在其中扮演极为重要的角色。目前印刷电子的主要用途即是制造柔性电子器件。

2.逆向上光

逆向上光是相对于传统的局部上光而言的。过去，无论用何种上光方式（柔性版印刷、网印或凹印）进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。

逆向上光的工艺流程如下。(www.xing528.com)

①上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化。

②以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨。

③以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。

④此时，光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。

采用逆向上光工艺，同一印件上将同时存在高亮光与非高亮光效果。而且，因为非高亮光部位是胶印，套印精确，同时也保证了高亮光部分图文的精度。

3. C平方

全息通俗地讲就是全部信息。光的全部信息包括光强和相位，普通照相只能保有前者，因而只是个平面图形，全息照相能把物光的两个信息都表达出来，通过一定手段将能通过底片看到物体的三维立体图，全息利用的是广德干涉的原理。　

C平方利用UV上光的原理，在UV固化之前，将激光膜或其他有纹路的材料与载有未干涂料的承印物贴合，再经过光固化之后，将薄膜剥离。剥离下来的薄膜可以反复使用。制作满版或局部C平方激光效果时，一般上光版只能实现几何形状，如矩形或圆形激光效果。C平方工艺在整个工艺流程中利用上光单元，可分别通过柔性版、凹版、橡皮布实现UV上光。上光涂布量的多少直接影响到C平方的亮度。因此，在使用同样的薄膜条件下，我们可以通过简单的上光版变化来达到不同强度的激光效果。但是，如果涂布量过多，会导致光油与激光膜贴合后被挤压导致糊版，这也是目前利用C平方制作“极细线条或密集线条激光”有难度的主要原因，但也并非不能达到。　

C平方工艺带来的另一项增值功能就是冷烫印。冷烫印区别于热烫印的最明显之处就是，前者可以先烫后印，后者一般先印后烫。由于热烫印后，图案周边高、中间低，故更适合在印刷完成之后进行烫印。选择冷烫印，不需要使用不同颜色的冷烫箔，只要烫印一次银色箔，配合印刷，便可实现局部的或者大面积的带不同印刷色的金属效果。配合C平方工艺，又增加其美观性。