第二天，王冲走进会议室的时候，各部门主管已经开始激烈地讨论了。品质部主管黄珊刚好走到白板前，见王冲走进来，笑着朝王冲点点头，转身在白板上写了“P-D-C-A”循环。
接着转过身来解释说：“昨天晚上，我一直在思考为什么我们做到了不可能的事情。我是从事品质工作的，习惯性地通过品质的方法来看待问题。在品质工作中，PDCA循环是第一要素。依据PDCA循环，首先依据现有的工艺制订了标准，形成了标准用量，这就是我们的标准体系——也就是品质圈里面的P（Plan：计划）环节；在实际生产的过程中，会形成各种资源的实际用量，由于实际过程中的波动和各种异常因素的影响，实际用量肯定会大于标准用量，这就是D（Do：执行）环节；我们将D环节的结果与P环节的标准进行比较，差额部分就是浪费，或者称之为损失，从而知道我们在实际执行过程当中的不足点，这就是C（Check：检查）环节；针对实际执行过程中的不足，采取对策，从而不断减少浪费，实现成本降低，提升利润水平，这就是A（Action：动作）环节。不断重复这个过程，这就是P-D-C-A循环。”
黄珊停顿了一下，让大家理解了一会儿，才又接着说道：“通过总结这段时间的工作，可以发现，如果没有标准，也就是没有P环节的话，在C环节就没有办法进行。如果要进行检查，就需要两种数据：实际数据与标准数据，没有标准，实际就没有办法进行对比，就不知道实际做得好还是差，后续的A环节也就变成‘无的放矢’了。所以，P环节是始点，也给后续环节的顺利进行提供了基础，‘No标准，No浪费’。”
说着话，黄珊在白板上的“P”上狠狠地划了一个圈，接着又写了两个大字——标准。
王冲双手抱胸，看着白板。黄珊说得非常好。这段时间大家确实是这么做的。正是通过这个循环，不断改善，从而取得的绩效也是卓有成效的！
黄珊的理解比昨天已经高了一个层次，已经开始从流程的层面来思考，已经是一个非常大的进步了。
流程？好像漆黑的夜空中划过一道闪电，瞬间撕裂了黑暗。对！就是流程！如果能够将自己这段经历进行抽象并升华，形成一个类似于“P-D-C-A”这样只有四个字符的流程，不就可以指导今后的工作、生活甚至人生了吗？
事实上，自己想要的不就是一个标准化的流程吗？当有了这个标准化的流程之后，大家只要遵循这个流程，不就可以无往而不利了吗？接下来的工作就是要朝这个方向努力了。
作为IE出身的王冲，对流程有一种非常执著的感情。因为作为一个IE，很大的一部分工作就是制订和改善标准化的作业流程。当制订了标准化的流程之后，所有的人都可以按照标准的流程执行，并取得一致的品质。
明确了自己想要的，王冲感觉自己的思路一下子开阔很多。黄珊说的虽然有道理，但是仍然感觉有些许不足，于是提出自己的疑问：“虽然我同意你的观点。但是，我并不认为你说的全对！因为在上半年的工作中，我们也是按照P-D-C-A的流程开展工作的。制订工作或改善计划，然后执行，并不断地进行跟踪检查，直到这个工作或改善完成，不也是一个P-D-C-A循环吗？但是，我们的绩效并不显著。”
事实上，在之前的工作中，包括王冲以前从事IE的工作中，也一直在按照这个循环做事情。王冲相信，自己的前任也是按照这个循环在做事。对于同样的流程，得到的效果却大相径庭，这又是为什么？
王冲的目光紧紧盯着黄珊。
黄珊愣住了，不得不承认王冲所说的，但又十分不甘心，争辩说：“不一样的，我们制订工作或改善计划的方式与之前并不相同！”
王冲被黄珊孩子气的回答逗乐了，笑着问道：“有什么不同？”
黄珊语塞，虽然想辩驳，却又不知从何说起。
黄珊的话还是引起了大家的共鸣，很快就得到了同盟军的支持，工程部主管李响站了起来，声援黄珊：“不！确实不同了！我们现在制订的计划是依据实际状况得出来的。正因为我们真正做到了从实际问题出发，才解决了实际工作当中的一个又一个问题，从而提高了工厂的效率！”
李响踊跃地支持黄珊的观点。王冲理解李响的说法，在降低设备故障工时方面，PE确实不再按照“拍脑袋”的方式去改善了，取得的效果也非常显著。
但是，如果说李响的说法在PE工作上可以解释得通的话，但是放在整个工厂中就不再成立了。“我们之前的工作难道就没有解决实际问题吗？我们的品质改善，也改善了实际工作中的不良。还有之前我们的其他改善，也都改善了实际工作中的问题啊？又有什么不同？”
李响哑火了，有些讪讪，坐下的时候，还念叨着“确实跟以前不同了呀！”
众人又陷入了思考，会议室里一下子安静了下来。
“我知道了！我知道了！我想我抓住它了！”黄珊突然大声说。
黄珊的突然爆发在安静的会议室里收到了很好的效果，黄珊马上成了众人的焦点，将大家的注意力全部吸引了过去。
黄珊的脸马上就红了，有些局促，“不好意思！我太兴奋了！”
她将头发向耳后理了理，深吸了一口气，说：“我觉得李响说得很对！我们跟之前确实不同了！与以往的工作方式相比，我们前进了一大步。虽然我们也从工作中的实际问题出发，但是，我们并没有想着要解决工作中所有的问题，我们只抓主要问题，然后集中精力解决最主要的问题，从而取得最大化的效益。”
黄珊的话，让众人眼前一亮，打开了大家面前的那扇窗，让大家终于看见了外面的阳光明媚，春光灿烂。
对啊！这段时间不就是一直在致力于寻找和消除最主要的浪费吗？给浪费管理装上GPS，目的就是为了全面识别效率上的浪费，并对浪费进行归纳，集中精力解决最主要的浪费，所以才能取得收益最大化的效果，整个流程不就是这样吗？
王冲兴奋地甩了一下拳头，“非常正确！非常正确！”
王冲快步走到白板前，抓起白板笔，写了下面的流程：
就是这么简单！
王冲写完转身，怕众人不明白，解释说：“这就是我们的快速‘突破法则’！其实，这个流程很简单！”(www.xing528.com)
他接着解释，在整个流程中，第一个环节很重要！事实上，在工厂的运行过程中，每个部门都会有各种各样大大小小的问题，如果真要进行罗列，没有一万也有八千！
但是，在这些问题当中，每个问题的重要程度很明显是不同的。整体的问题才是最重要的问题，比如，在王冲领悟到工厂的整体效率之后，才了解到现有效率管理方式的局限性，从而以工厂整体效率这个问题着手改善，后续的改善工作才能一日千里。
但不得不承认的是——第二个环节同样重要！企业要解决目前自身的状况，不可能把所有的问题都解决掉！同时也没必要——依据品质中的“二八定律”，只要我们解决了企业目前最重要的20%的问题，能够给企业带来质的飞跃！而主要问题不解决，企业的根本状况很明显不会改变！如何抓住并解决这重要的20%的问题，才是企业提高效益的最主要的工作！
回顾这段时间的工作，王冲眼前豁然开朗，对啊！集中精力抓主要矛盾，才是这段时间成功的真正意义。好钢一定要用在刀刃上啊！
事实上，自己之前经历的很多公司，管理者们整天都在喊着“要解决生产中的主要问题”，“要解决部门的主要问题”……
现在想想，真的解决主要问题了吗？从绩效的角度来看，很明显没有！如果解决了主要问题，公司的绩效、部门的绩效就会得到突破性的提高！
“解决主要问题”是一种理念。但是，再先进的理念，都需要相应的方法去支撑，否则，“主要问题”从何而来？没有相应的方法支撑，任何先进的理念也只是空中楼阁！
从自己这段时间的经历来看，如果着眼于局部而忽略整体，即使局部的改善非常显著，也并不一定能使整体改善。
王冲刚解释完，李响就站起身大声说道：“确实是这样！就像我们公司，之前一直在努力导入精益生产（LP），也用到各种各样的精益工具，而且也会按照实施精益生产的标准流程（VSM）！虽然，我也承认精益生产导入确实带来了新的理念。但是，不得不承认的是，精益生产对工厂真正的改变并没有我们期待的那么大。”
是啊！在导入精益生产之初，大家满怀激情，充满憧憬！只是激情过后，回过头来，企业的效率真的提升了很多吗？
如果说李响上面所说的仅仅是让大家产生了认同感的话，接下来李响所说的，就发人深省了，“从我们这段时间的经历来看，企业所追求的真正的精益，并不是实施某一种或者某几种工具，而是企业不断追求完美的过程。而在这个过程中，很明显是有捷径的，这条捷径就是——不断寻找并解决主要问题，才能实现企业最快速的提升！”
李响的话，让他得到了大家雷鸣般的掌声。
“这个流程真的很重要！”当了这么长时间的潜水党，老李终于不再沉默，“我们确实是依据这个流程在处理工作，而且在不断重复这个流程。随着时间推移，主要问题发生改变之后，我们的对策也要改变。比如七月份，我们一直在想尽办法寻找浪费，而当我们找到主要的问题之后，到了八月份，我们又集中精力消灭主要的浪费，到了九月份，CD-7的增产就成了重中之重，我们又集中精力完成CD-7的增产对应工作。当然，现在工厂的效率提升了，订单却要转移了，主要问题就变成了订单不足了，只是这个问题似乎无解了！”
说着话，老李笑了。
老李说的是事实，很明显，在公司的高层眼里，如何将这种方式推广到整个公司，提升整个公司的效率就成了主要问题，而这个问题明显比一个广州二厂要重要得多。
王冲摇了摇头，“不！当公司的效率提升之后，工厂的竞争力会增加，就可以抢更多的订单，不是吗？当然，这是后话了！”
有了这个标准流程，今后的工作方向性会更明确。王冲看着白板上的内容，有了P-D-C-A这个流程，才让自己豁然开朗。王冲理了一下思路，慢慢地说：“也许P-D-C-A流程并不完整！事实上，我们的做法和之前相比，最重要的不同在于制订P的来源。我们在制订Plan时，经过了‘突破法则’的步骤一和步骤二。所以，我们的Plan收效就很显著。但是，如果没有经过步骤二，制订出来的Plan，就变成了‘胡子眉毛一把抓’，没有重点，也就不能实现收益最大化的目标！而这也正是我们的做法与现有CIP（持续改善）的本质上的区别！”
对于这一点，王冲可以说是有切身体验的，甚至可以说是切肤之痛。之前，工厂每个月都在持续改善，不断消除各种浪费，真的做到了“勿以善小而不为”的程度，甚至考虑取消厕所的卫生纸，但是结果呢？工厂依旧亏损。
现在，卫生纸没有取消，但工厂却赚钱了。原因很简单，消除卫生纸的浪费对于改善工厂的效益来讲，很明显并不重要！
CIP（持续改善）的理念确实是对的！任何企业，只有通过不断改善，才能使企业更具竞争力。
但是，却不得不承认，CIP的推行方式是需要被改进的。因为CIP的推行方式很明显和企业的目标——利润最大化——是相违背的。
只有不断消除主要浪费的CIP方式，才是符合企业目标的。很明显，CIP更需要自己团队整理出来的“突破法则”。
……
“你觉得我们接下来应该怎么做？”王冲坐在沙发里，揽着小艾的肩膀。
“王冲，为什么要把自己逼得这么紧呢？能够总结出四大步骤，已经达成了目标，难道还不够吗？”小艾将头枕在王冲的肩膀上。
当然已经足够了！能够找到这个具有一般意义上的流程，知道怎么去追求效益最大化的改善，这已经是很大的成就！只是王冲想要的更多。
“但是，小艾，我谈的是接下来的事情！我不能满足于现状，接下来对我的职场生涯是另一个挑战！一个更大的挑战！”
“对啊！就像你说的，只要永不满足，就能不断进步！在进步的过程中，不断地抓住主要矛盾，并努力去解决就好了！王冲！你把自己绷得太紧了！一张一弛，文武之道啊！”小艾抬起脸，看着王冲。
“好吧！也许你说得对！”永不满足就好！只是现在，很明显享受生活更重要，王冲重重地在小艾的红唇上吻了下去……
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