【摘要】：自动淋釉生产线（图8）满足日用陶瓷生产工艺需要，技术成熟、运转稳定，维修、维护方便简单。特点如下：图8 盘类淋釉生产线（一）提高产品质量使用该自动淋釉生产线后，白瓷产品质量可提高10%以上。（二）节约人力资本该自动淋釉线的控制、操作人员仅需7~9人/班，即能生产精坯20000~35000件/班，每条窑炉成型生产线减少用工30~40人。
自动淋釉生产线（图8）满足日用陶瓷生产工艺需要，技术成熟、运转稳定，维修、维护方便简单。特制的专用淋釉设备彻底解决了障碍釉膜形成的难题，实现日用陶瓷自动淋釉，解决手工修坯、浸釉、捞釉、泡釉的施釉方法造成的难以克服的诸多缺陷。专用的淋釉设备对釉水无特殊要求，釉水不需添加任何添加剂。全自动擦脚釉机无须人工操作，擦干净脚釉，不损耗坯件。特点如下：
图8 盘类淋釉生产线
（一）提高产品质量
使用该自动淋釉生产线后，白瓷产品质量可提高10%以上。专用的淋釉设备产生的釉膜具有可调性和均匀性，可产生稳定均匀的釉膜，釉膜的厚度调节容易，彻底解决了手工操作不稳定因素造成的薄釉、釉珠、釉缕、流泪等一系列的缺陷，使产品釉面遮盖能力达到工艺要求，保证釉层足够厚度，釉面平整、光滑，提升产品品质和档次。
（二）节约人力资本
该自动淋釉线的控制、操作人员仅需7~9人/班，即能生产精坯20000~35000件/班，每条窑炉成型生产线减少用工30~40人。
（三）节能降耗(www.xing528.com)
淋釉系统实现了釉水的干净、循环使用，有效杜绝了回收、浪费釉水的现象。
（四）改善劳动环境
此自动淋釉线要求操作工人技术性不强，易于操作，劳动强度低，免去传统手工施釉的换釉、清洗等工作，生产现场干净、整洁。
图9为东莞市金日陶瓷机械有限公司的数控外釉机，该机适用于杯、碗、盘、酒瓶类产品的外部浸釉。该机采用PLC控制，可保证在操作系统的稳定性和精准性，使每个产品上釉均匀。
图9 东莞市金日陶瓷机械有限公司的数控外釉机
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