滚压成型生产线，提升日用瓷行业创新升级

滚压成型线将传统的人工切泥、人工喂泥、人工放模型、人工取模型的日用瓷的滚压成型方法，通过技术改进，实现了自动切泥—自动喂泥—泥饼自动压紧装置—滚压成型形—干燥—取模取坯—二次干燥。全过程采用了PLC可编程序控制器为核心的全自动控制。节省了劳动力，降低了工人的劳动程度，提高了产品质量。目前能提供滚压成型生产线的企业有佛山市南海鑫隆机工、深圳经顺源、德化坤泰、东莞金日、醴陵复民、博山伟丰等。滚压成型生产线有杯碗类和盘类滚压成型生产线及等静压自动化生产线两大类。

（一）杯碗类和盘类滚压成型生产线

杯碗类、盘类滚压成型生产线均能实现从泥料进料到成型、干燥和精坯全自动生产，具有真空加热挤泥功能、滚压成型功能、回流喷射干燥功能、自动切泥、投料，自动取、放坯功能、自动精坯功能及自动洗口操作。

全自动滚压成型线，与1条传统手工成型线至少需要5个成熟工人相比，1个成熟工人即可控制4条成型线；相比传统手工成型产品30%的破损率，自动成型产品的优等率至少达98.5%；模型使用次数高达300次以上，至少比传统成型线使用的模型次数增加1倍；泥料利用率提高约10%；生产效率比熟练工人操作下的成型线约提高1.2倍。该成型线可自动完成从投泥到修坯结束的工序、极大提高坯体良品率、节省许多工序的工资成本、节省坯体不良引起的一系列后道成本、实现快速大量生产、实现干净、整洁的日用陶瓷工程环境，见图3。

将传统人工切泥、人工喂泥、人工放模型、人工取模型的方法，通过技术改造，实现投料→加热真空挤出→定量切割→定点投泥→泥饼预压→加热式滚压→一次干燥→自动脱模→自动修坯→二次干燥等，全程采用自动线中央操作控制盘来控制。具体流程包括，供泥机把泥团推入真空挤压机后，切割装料机再切成定量泥饼投入石膏模，再通过压坯土装置作成型前预压，进入滚压成型机后用加热的热滚头成型，再利用热风干燥成型坯，如果需二次干燥，则使用一次移载机将干燥完毕的成型坯移送到二次干燥机上，再用二次移载机送到洗边机去修干燥完毕的成型坯。生产线的成型头不仅操作简单，而且可自动记录并保存生产过的产品曲线。另外，为大幅减少新产品的更换时间，鑫隆机工的CNC型热滚压自动生产线能在成型时调整产品种类，方便企业快速转产，保留以前生产参数的需求。

图3 泉州坤泰机械精工制造有限公司盘类滚压成型生产线

滚压成型机采用了变频调速功能，满足了生产不同品种的转速比。首先启动自动切泥机，将真空泥段经过定量切片，机械手将泥饼投放在模型中，通过泥饼压紧装置自动压紧，滚压成型后，模型随着主链的定位铝套圈自动进入干燥箱，模型与湿坯一起干燥，该生产线是机、电、气一体化设备，结合陶瓷生产工艺所需自动化生产的功能与控制，采用机械、电控、光控、气动控制与真空技术原理，实现快节奏，频繁启动的动作功能及安全防控功能兼顾，如图4所示。

图4 深圳市经顺源陶瓷机械有限公司的生产10~12寸盘类制品的滚压成型生产线

（二）日用陶瓷等静压自动化生产线(www.xing528.com)

2018年元月8日，科达为湖南醴陵玉祥瓷业承建的首条日用陶瓷等静压自动化生产线正式投入使用。客户共配置了7台KDR400A全自动等静压瓷盘成型机和7台修坯机，如图5所示。投产以后，相同产能下，可以减少60%人工，生产效率大幅提升。

KDR400A全自动等静压瓷盘成型机主要用于高档日用瓷盘、碟的粉料压制成型，是基于工业化大生产的全自动机械设备，其最大压制盘坯直径为365毫米。可以制作异型盘与客户过去所采用的塑压成型和注浆成型工艺不同，此生产线采用干粉成型工艺，不但省去了瓷坯烘干工序，而且单班生产量和生产效率相比传统方式成倍提高。等静压成型瓷坯强度高、规整度好，克服了传统生产产品变形、开裂等缺陷，因此，坯体成型合格率高。

传统日用瓷行业劳动强度大、作业环境恶劣，从而造成的招工难、用工荒现象由来已久，而等静压生产线自动化程度高，安全舒适环保，使员工的作业环境得到了极大改善，由于生产工艺的改变，采用钢制模具可以完全消除了过去生产过程废石膏工作模对环境的污染，也减少了资源浪费。

图5 科达洁能等静压成型机配套修坯机

图6 科达洁能等静压成型机

该等静压成型生产线适应生产椭圆形、多边形等产品，尤其适合直径8英寸以上的大尺寸扁平类产品的批量生产，如图6所示。

湖南玉祥瓷业此次批量引进科达全自动化生产线，必将成为日用瓷行业创新升级的发展趋势。

湖南玉祥瓷业隶属于华联瓷业，是中国最大的出口日用陶瓷生产商，也是宜家、星巴克、沃尔玛等企业的战略合作伙伴，玉祥瓷业的等静压自动化生产线将专门用来生产瑞典宜家公司的订制产品。